[实用新型]一种金属粉末药型罩压制成型冲模具

说明书

技术领域：

本实用新型技术涉及一种药型罩的制作工具，特别涉及到一种高密度金属粉末药型罩压制成型的冲模具。

背景技术：

射孔弹的作用是打开井下封闭油气层的套管、水泥环并深入油气层，建立井筒与油气层间连通的通道。药型罩是射孔弹的关键部件，素有射孔弹“心脏”的美誉。其中粉末药型罩因为解决了密实罩生产效率不高、加工精度低及射流穿孔后杵堵等严重缺陷，而成为目前药型罩发展的主要方向。受当前粉末药型罩工艺的制约，生产的粉末药型罩存在壁厚差大、密度分布不均匀问题，导致最终射孔穿深较低。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种粉末药型罩压制成型冲模具，在凸模压制与凹模旋转同时进行的旋压工艺中，确保金属粉末在模具中的流动，模拟手工操作，保证金属粉末在旋转后均匀一致，达到成型后产品密度相同，射孔弹产品穿深指标高。

本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是：一种金属粉末药型罩压制成型冲模具，包括阴模、模套、阳模和浮动压头装置；模套内设有阶梯形孔，阶梯形孔的下部为圆柱形滑腔，圆柱形滑腔内设有阴模，阶梯形孔的上部孔可容纳金属粉末；阳模固定安装在浮动压头装置上，阳模底端为圆锥形，其与阴模的圆锥形内腔相对应；浮动压头装置包括压头，浮动压头，弹簧，压盖，滑块，在压头底部设有中心孔，阳模顶部为一圆柱体，弹簧套设在该圆柱体上，穿过浮动压头，设置在中心孔中，滑动块固定在压头的外侧面上，与浮动压头内侧面上设置的滑动槽滑动配合，压盖限制浮动压头在压头上的位置。

所述冲模具的工作方法是：模套固定于工作台上，阴模与底座相连，底座置于一气缸上，在气缸的推动下带动阴模上下移动。底座同时与马达相连，从而带动阴模旋转。工作时将金属粉末倒入阴模的内腔中，放入阳模，当阳模下降到减速位刚开始接触阴模内的粉末时，马达带动阴模开始旋转，同时阳模继续下降，由于金属粉末的流动性以及阴模旋转而使粉末受到离心力，金属粉末沿着阴模内壁、阳模外壁逐渐分布均匀，在金属粉末均匀的过程中，由于阴模与阳模之间的间隙很小，浮动压头小范围的上下移动，可以给金属粉末的流动留出空间，使的金属粉末更均匀的分布在阴模和阳模的间隙中。随着阳模下降，压力越来越大，至一定压力时保压使粉末药型罩最终成形，压制完成后拔出阳模，启动气缸将阴模向上推出，使压制完成的药型罩口部置于模套上平面之上，最后将药型罩取出，阴模退回，即完成一个压制过程。

本实用新型结构简单，设计合理，体积小，重量轻，大幅度降低了制造成本，同时使金属粉末药型罩在压制过程中粉末分布均匀，压制成型后药型罩的壁厚、密度分布均匀，射孔穿深效率高。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

1、阴模；2、模套；3、阳模；4、压头；5、浮动压头；6、弹簧；7、滑块； 8、压盖

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：一种金属粉末药型罩压制成型冲模具，包括阴模1、模套2、阳模3和浮动压头装置；模套2内设有阶梯形孔，阶梯形孔的下部为圆柱形滑腔，圆柱形滑腔内设有阴模1，阶梯形孔的上部孔可容纳金属粉末；阳模3固定安装在浮动压头装置上，阳模3底端为圆锥形，其与阴模1的圆锥形内腔相对应；浮动压头装置包括压头4，浮动压头5，弹簧6，压盖8，滑动块7，在压头4底部设有中心孔，阳模3顶部为一圆柱体，弹簧6 套设在该圆柱体上，穿过浮动压头5，设置在中心孔中，滑动块7固定在压头4 的外侧面上，与浮动压头5内侧上设置的滑动槽滑动配合，压盖8限制浮动压头 5在压头4上的位置。

本实用新型的工作方法是：模套固定于工作台上，阴模1与底座相连，底座置于一气缸上，在气缸的推动下带动阴模1上下移动。底座同时与马达相连，从而带动阴模1旋转。工作时将金属粉末倒入阴模1的内腔中，放入阳模3，当阳模3下降到减速位刚开始接触阴模1内的粉末时，马达带动阴模1开始旋转，同时阳模3继续下降，由于金属粉末的流动性以及阴模1旋转而使粉末受到离心力，金属粉末沿着阴模1内壁、阳模3外壁逐渐分布均匀，在金属粉末均匀的过程中，由于阴模1与阳模3之间的间隙很小，浮动压头5小范围的上下移动，可以给金属粉末的流动留出空间，使的金属粉末更均匀的分布在阴模1和阳模3的间隙中。随着阳模3下降，压力越来越大，至一定压力时保压使粉末药型罩最终成形，压制完成后拔出阳模3，启动气缸将阴模1向上推出，使压制完成的药型罩口部置于模套上平面之上，最后将药型罩取出，阴模1退回，即完成一个压制过程。