[实用新型]一种同时采用顺逆供应氢气回转炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种还原炉，尤其是涉及一种同时顺逆氢状态还原炉的结构改良。

背景技术

影响钨粉粒度大小的最明显因素是还原中的水蒸气含量，其次钨粉粒度随温度升高而增粗，其原因是提高还原温度增加了还原速度，从而增加了还原反应产生的水蒸气量，相应地增加了氢气湿度，其效果是增粗钨粉粒度，实践证明水含量越大反应速度越慢，生成的WO2的粒度也越粗，反之则结果相反；本实用新型通过改变供氢气方式，和供氢量，可得到WO2粗粒，或细粒。

目前，利用氢气还原WO3,采用的供氢方法有三种，一是氢气流动的方向与还原物前进方向一致，称为顺氢还原，二是氢气流动的方向与还原物前进方向相反，称之为逆氢还原，三是在同一回转炉管中顺氢还原与逆氢还原交替操作的双向可调还原炉。顺氢还原在干燥的氢气还原下可以得到较细的钨粉，这主要是由于还原物进入第一温区时首先与干燥的氢气相遇反应能产生的水汽被及时带走，使WO3讯速地被还原为WO2，来不及生成挥发性大的WO2(OH)2化合物，不可能得到粗粒WO2，细的WO2经还原后的细的钨粉，加快了反应速度提高了产量且粒度组成分布范围较窄并且均匀。单一顺氢还原或单一逆氢还原都各有优缺点，如顺氢还原速度快，提高了产量，粒度组成分布范围窄且均匀，氢气流量减少1/3以上，缺点是为冷氢冷料进入加温区消耗能量大，经反应后的氢气与钨粉同方向排出，钨粉冷却困难，加上氢气中水分增高，钨粉中含氧两难以控制；逆氢还原氢气进入炉管后对产品进行冷却，氢气温度升高，干燥氢气有利于氧气含量控制，排出氢气可对进入炉管的WO3进行预热。缺点是开始进入加热区的WO3就与含水量较大氢气接触，反应速度慢；氢气耗量大带走能量多，粒度分布范围大，不均匀；现有双向可调的还原炉虽然有了一定应用的灵活性，但还是简单的将顺氢还原和逆氢还原在同一炉中交替完成，效果还不甚理想。对提高产品质量及节约能耗存在缺陷，随着技术的不断提高，人们迫切需要一种能够同时具有逆氢和顺氢还原优点，又克服两者缺陷的还原回转炉。

发明内容

本实用新型目的在于：提供一种同时采用顺逆供应氢气回转炉，通过对炉内管结构改进，实现产品质量可控，节约大量氢气和能量。

本实用新型技术方案在于：一种同时采用顺逆供应氢气回转炉，包括炉体、炉管，炉管穿过炉体安装在机架上，其特征在于：炉管设置前高后低，炉管分顺氢还原部和逆氢还原部；其中顺氢还原部包括前内炉管、预混室，前内炉管轴向安装在炉管内，前内炉管与炉管 间形成顺氢还原区，前内炉管头部与炉管头部间形成一个预混室，炉管头部设有氢气进口，前内炉管头部设有排气管穿过预混室去向回氢净化；逆氢还原部包括出料管、后内炉管，后内炉管轴向安装在炉管内，后内炉管前端封闭，后内炉管前端与前内炉管后端设置一定距离，后内炉管后端设置于出料管接近；出料炉管末端设有冷氢进口。

进一步的所述一种同时采用顺逆供应氢气回转炉，其特征是：还包括热交换器，前内炉管头部设有排气管穿过预混室连接热交换器的热进气口，热交换器热出气口连接炉管头部。

进一步的所述一种同时采用顺逆供应氢气回转炉，其特征是：所述前内炉管和后内炉管内设有管内捶打器。

进一步的所述一种同时采用顺逆供应氢气回转炉，其特征是：所述管内振打器包括设置于内管壁上的挡片、和放置于挡片上的振打球。

进一步的所述一种同时采用顺逆供应氢气回转炉，其特征是：所述炉管进料口设有螺杆进料器。

进一步的所述一种同时采用顺逆供应氢气回转炉，其特征是：所述炉管进料设置为将炉管头部中心连接进料管，炉管与进料管可旋转；所述的排气管穿过进料管，物料自原料仓经星型放料阀、下料管，再经进料管与排气管间间隙进入预混室。

进一步的所述一种同时采用顺逆供应氢气回转炉，其特征是：所述前内炉管头部与排气管连接处设有过滤网，与过滤网连接设有滤网冲击锤。

进一步的所述一种同时采用顺逆供应氢气回转炉，其特征是：所述炉管中部设有中间活动托轮。

进一步的所述一种同时采用顺逆供应氢气回转炉，其特征是：所述炉管内壁上设有轴向挡板，用于物料及氢气导向，使物料不易堆积管底，还原充分。

进一步的所述一种同时采用顺逆供应氢气回转炉，其特征是：所述炉管两端设有动密封器。

进一步的所述一种同时采用顺逆供应氢气回转炉，其特征是：所述炉管前端支撑整体设置于一个自动伸缩平台上，在自动伸缩平台与炉体间设有炉管伸缩调节器。