[实用新型]一种新型的钢结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到钢结构的技术领域，尤其涉及到一种新型的钢结构。

背景技术

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。另外还有无热桥轻钢结构体系，建筑本身是不节能的，本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题；小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越，施工装修都方便；现有钢结构连接处容易发生滑动脱落，造成结构的断裂，危害生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型的钢结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种新型的钢结构，该新型的钢结构包括：钢结构本体，所述钢结构本体的一端设置有凸台，该凸台顶部设置有多个膨胀的裙板，还包括设置在所述裙板围成的空间内的滑块，所述滑块具有外露在所述裙板的倒锥形结构；所述钢结构本体的另一端设置有凹槽，所述钢结构本体位于所述凹槽与凸台之间位置设置有通孔。

优选的，凸台为矩形凸台，且所述裙板的个数为四个，四个裙板分别设置在所述凸台的一个侧边。

优选的，所述凹槽的开口处设置有倒角。

本实用新型的有益效果是：通过凸台与凹槽的配合提高了钢结构在连接时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的新型的钢结构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1是本实用新型提供的新型的钢结构的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种新型的钢结构，该新型的钢结构包括：钢结构本体1，所述钢结构本体1的一端设置有凸台5，该凸台5顶部设置有多个膨胀的裙板4，还包括设置在所述裙板4围成的空间内的滑块2，所述滑块2具有外露在所述裙板4的倒锥形结构3；所述钢结构本体1的另一端设置有凹槽7，所述钢结构本体1位于所述凹槽7与凸台5之间位置设置有通孔6。

优选的，凸台5为矩形凸台5，且所述裙板4的个数为四个，四个裙板4分别设置在所述凸台5的一个侧边。

优选的，所述凹槽7的开口处设置有倒角。

在上述实施例中，通过凸台5与凹槽7的配合提高了钢结构3在连接时的稳定性。

为了方便理解本实用新型实施例提供的新型的钢结构，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

本实用新型提供了一种新型的钢结构，该新型的钢结构包括一个钢结构本体1，且钢结构本体1的两端分别设置了凸台5以及凹槽7，当两个钢结构本体1在连接时，一个钢结构本体1的凸台5插入到另一个钢结构3的凹槽7内，并且通过凸台5上的结构3形成一个稳定的连接。具体的，该钢结构本体1的凸台5上设置了裙板4，该裙板4的个数为多个，如凸台5为矩形凸台5，且所述裙板4的个数为四个，四个裙板4分别设置在所述凸台5的一个侧边。并且该裙板4围成的空间设置了一个滑块2，该滑块2上设置了一个倒锥形结构3，该倒锥形结构3外露在裙板4外，在使用时，当凸台5插入到凹槽7内时，裙板4首先进入到凹槽7，为了方便裙板4的插入，该凹槽7的开口处设置有倒角，随着凸台5的不断插入，滑块2的倒锥形结构3被凹槽7底壁挤压，滑块2朝向凸台5运动，倒锥形结构3的侧面挤压裙板4向外扩张挤压到凹槽7的侧壁上，从而达到膨胀螺栓的类似效果，使得两个钢结构本体1能够稳定的连接成一体。

此外，为了提高稳定性，该钢结构本体1上设置了用于螺栓穿过的通孔6，在具体设置时，将螺栓穿入到钢结构本体1的通孔6内，在旋紧螺栓时，可以挤压滑块2滑动，从而在螺栓拧紧的过程中，实现裙板4的外扩，保证两个钢结构本体1能够稳定的连接。