[实用新型]一种电机端盖生产用自动化铣床上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种电机端盖生产用自动化铣床上料装置。

背景技术

随着科技现代化和工业现代化步伐的不断迈进，自动化生产逐渐取代传统的工艺生产模式，自动化生产不仅能够提高装置的工作效率，同时能够使得工件的产品质量得到提高，电机端盖生产用自动化铣床上料装置是在对电机端盖生产时进行电机端盖夹取上料的重要装置，使得电机端盖生产更加方便，随着科技的发展，电机端盖生产用自动化铣床上料装置有了很大程度的发展，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的电机端盖生产用自动化铣床上料装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的电机端盖生产用自动化铣床上料装置需要人工将工件放置在夹持装置中才能够完成上料，同时夹头部分材质硬度较高容易对工件造成划伤，这很大程度的限制了电机端盖生产用自动化铣床上料装置的使用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机端盖生产用自动化铣床上料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的电机端盖生产用自动化铣床上料装置需要人工将工件放置在夹持装置中才能够完成上料，同时夹头部分材质硬度较高容易对工件造成划伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机端盖生产用自动化铣床上料装置，包括机架、弹簧和夹持装置，所述机架左侧上端安装有第一电机，且第一电机上端固定有底板，所述弹簧上端安装有活动板，且弹簧位于底板上端，所述机架上端安装有限位杆，且限位杆内侧设置有活动板，所述机架右侧内部设置有液压气缸，且液压气缸上端安装有液压杆，所述夹持装置上端通过连接杆与螺纹杆相连接，所述螺纹杆左端固定有第二电机，且螺纹杆右侧下端连接有液压杆，所述机架右侧上端设置有铣床机构，且铣床机构位于螺纹杆右侧，所述夹持装置下端内部左右两侧均设置有夹头。

优选的，所述底板上表面均匀设置有3组限位杆，且每组均由3根限位杆组成，并且每组限位杆之间的距离均为相等。

优选的，所述弹簧的原长等于限位杆的高度。

优选的，所述螺纹杆与液压杆连接方式为活动连接。

优选的，所述连接杆内部为螺纹结构，且连接杆内部螺纹结构与螺纹杆外部螺纹结构相吻合。

优选的，所述夹头采用橡胶材质，且夹头内表面为锯齿形结构，并且夹头外侧为凸形结构，夹持装置内侧为凹形结构，夹头外侧凸形结构外形尺寸与夹持装置内侧凹形结构外形尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机端盖生产用自动化铣床上料装置设置有限位杆，且共设置有3组限位杆，每组均由3根限位杆组成，并且每组限位杆之间的距离均为相等，能够防止放置在底板上端的工件在装置转动过程中倒塌，一次放置完工件后不需要再将工件放置在夹持装置中，提高了装置的工作效率，夹头采用橡胶材质，且夹头内表面为锯齿形结构，并且夹头外侧为凸形结构，夹持装置内侧为凹形结构，夹头外侧凸形结构外形尺寸与夹持装置内侧凹形结构外形尺寸相吻合，橡胶材质刚性强度较低，在加料过程中不会对工件表面造成划伤，同时增加了夹头内表面的摩擦系数，使得装置的夹持效果更好，夹持装置与夹头为可拆卸连接，能够方便对夹头进行更换，减小了装置的维修成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板上端结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、机架，2、第一电机，3、底板，4、弹簧，5、活动板，6、限位杆，7、液压气缸，8、液压杆，9、夹持装置，10、第二电机，11、连接杆，12、螺纹杆，13、铣床机构，14、夹头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。