[实用新型]一种高效率废气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气脱硫技术领域，具体涉及一种高效率废气脱硫装置。

背景技术

工业生产中产生的工业废气中含有大量的硫化物，而现有技术中对废气脱硫一般采用脱硫剂或吸附塔，脱硫剂脱硫效率低，环保性能差，而脱硫塔体积大、结构复杂，成本高，且脱硫不彻底。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种高效率废气脱硫装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种高效率废气脱硫装置，包括脱硫筒，所述脱硫筒底部设置废液排放口，所述脱硫筒底端一侧设置废气进口，所述脱硫筒顶端设有排气口，所述脱硫筒内腔从下往上依次设置喷淋腔、脱硫填料腔和净化腔，所述脱硫填料腔与喷淋腔之间设置导流板；

所述脱硫填料腔内设置上层填料层和下层填料层，所述上层填料层采用焦炭填料层，所述下层填料层采用氧化铁填料层；

所述导流板包括导流板本体，所述导流板本体上均匀开有多个导流孔，多个导流孔孔径完全一致，均为5mm-10mm。

优选的，所述喷淋腔内设置多个喷淋头，所述喷淋头设置在脱硫筒内壁，所述喷淋头交错设置，所述喷淋头连通设置在脱硫筒外壁上的循环加药管。

优选的，所述喷淋头包括喷淋盖和底座，所述的喷淋盖和底座的配合面相抵，所述底座的轴向穿设有第一出液口，在所述第一出液口的一侧设有第二出液口，所述底座的径向设有第三出液口，且所述第二出液口和第三出液口相通，所述喷淋盖上设有出液孔，所述出液孔内设有针尖。

优选的，所述净化腔内设置负离子过滤膜、Heap滤膜与活性炭滤膜，所述Heap滤膜设置在负离子过滤膜与活性炭滤膜之间。

优选的，所述废液排放口内侧固定设置不锈钢筛网。

优选的，所述排气口处设置罗茨风机。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构原理简单，能够实现对工业废气快速脱硫的目的，环保性能好，便于推广；其中，采用的喷淋腔能够对进入的废气进行均匀雾化且沉降大颗粒杂质颗粒，便于后序的进一步脱硫；采用的脱硫填料腔设置两层填料层，使脱硫效果更好；采用的净化腔内设置负离子过滤膜、Heap滤膜与活性炭滤膜，能够有效的去除废气中的有害物质和臭味，进一步提高净化效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型喷淋头结构示意图。

图3是本实用新型净化腔剖视图。

图4为本实用新型的导流板俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4所示，一种高效率废气脱硫装置，包括脱硫筒1，所述脱硫筒1底部设置废液排放口2，废液排放口2内侧固定设置不锈钢筛网25；所述脱硫筒1底端一侧设置废气进口3，所述脱硫筒1顶端设有排气口4，排气口4处设置罗茨风机26，设置罗茨风机，能够提高气体排放效率；所述脱硫筒1内腔从下往上依次设置喷淋腔5、脱硫填料腔6和净化腔7，所述脱硫填料腔6与喷淋腔5之间设置导流板15；

所述脱硫填料腔6内设置上层填料层16和下层填料层17，所述上层填料层16采用焦炭填料层，所述下层填料层17采用氧化铁填料层；

所述导流板15包括导流板本体18，所述导流板本体18上均匀开有多个导流孔19，多个导流孔19孔径完全一致，均为5mm-10mm。本实用新型采用的导流板能够使气体流动更均匀。

本实施例中，喷淋腔5内设置多个喷淋头20，所述喷淋头20设置在脱硫筒1内壁，所述喷淋头20交错设置，所述喷淋头20连通设置在脱硫筒1外壁上的循环加药管21；喷淋头包括喷淋盖8和底座9，所述的喷淋盖8和底座9的配合面相抵，所述底座9的轴向穿设有第一出液口10，在所述第一出液口10的一侧设有第二出液口11，所述底座9的径向设有第三出液口12，且所述第二出液口11和第三出液口12相通，所述喷淋盖8上设有出液孔13，所述出液孔13内设有针尖14。

本实施例中，净化腔7内设置负离子过滤膜22、Heap滤膜23与活性炭滤膜24，所述Heap滤膜23设置在负离子过滤膜22与活性炭滤膜24之间。负离子过滤膜能够过滤0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物；Heap滤膜能够排除放射性微粒；活性炭滤膜能够消除恶臭气味。