[实用新型]铝合金全自动冲孔攻丝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备领域，尤其是涉及铝合金全自动冲孔攻丝设备。

背景技术

随着国内外高端产业产品加工技术的飞速发展和市场竞争的愈发激烈，控制产品品质成为了所有企业的共同追求，尤其是铝合金冲孔攻丝设备，需要追求高速、高效、精准的生产，但是现在的冲孔、攻丝工序是分开不同机器进行，并且机构复杂，不能同时兼顾高速生产之余确保精准度，这样效率低下，不良品多，影响了企业的日常生产工作，不利于企业提高生产力，也不利于行业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝合金全自动冲孔攻丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

铝合金全自动冲孔攻丝设备，包括机架台，所述的机架台上方依次设有分料站、冲孔站、攻丝站和退料站，所述的分料站一侧设有工件振动盘，所述的工件振动盘通过下料道与所述的分料站连接，所述的机架台水平面上设有X轴送料机构，所述的机架台垂直方向上设有Y轴捉料机构，所述的X轴送料机构延伸至所述的退料站前，所述的Y轴捉料机构与所述的X轴送料机构之间设有移动杆，所述的移动杆通过活动螺栓设置在所述的机架台上。

作为本实用新型进一步技术方案，所述的X轴送料机构包括传送带，所述的传送带贯穿所述的机架台，且沿所述的机架台的水平面设置。

作为本实用新型进一步技术方案，所述的Y轴捉料机构包括夹具、托板和Y 轴调控气缸，所述的夹具通过螺钉固定设置在所述的托板上，所述的Y轴调控气缸通过螺栓设置在所述的移动杆上。

作为本实用新型进一步技术方案，所述的工件振动盘轴中心处设有振子。

作为本实用新型进一步技术方案，所述的分料站和所述的退料站之间设有钻孔站、二次分料站和抛光站。

本实用新型的有益效果是：通过工件振动盘振动将毛坯工料送入下料道内，继而通过机架台上设置的各个站台配合工作，实现毛坯工料的冲孔、攻丝、抛光、回收和退料工序，提高了生产效率和生产质量，提高了设备的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型方案二的结构示意图。

其中：1、机架台2、X轴送料机构3、传送带4、工件振动盘5、分料站6、 Y轴捉料机构7、夹具8、托板9、冲孔站10、攻丝站11、Y轴调控气缸12、退料站13、下料道14、移动杆15、钻孔站16、二次分料站17、抛光站。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

实施例一

请参阅图1所示，铝合金全自动冲孔攻丝设备，包括机架台1，所述的机架台 1上方依次设有分料站5、冲孔站9、攻丝站10和退料站12，所述的分料站5一侧设有工件振动盘4，所述的工件振动盘4通过下料道13与所述的分料站5连接，所述的机架台1水平面上设有X轴送料机构2，所述的机架台1垂直方向上设有Y轴捉料机构6，所述的X轴送料机构2延伸至所述的退料站12前，所述的Y轴捉料机构6与所述的X轴送料机构2之间设有移动杆14，所述的移动杆14通过活动螺栓设置在所述的机架台1上，通过所述的工件振动盘4将铝合金毛坯送入所述的下料道13内，继而进入所述的分料站5进行分料，进入所述的X轴送料机构2内，所述的X轴送料机构2包括传送带3，所述的传送带3贯穿所述的机架台1，且沿所述的机架台1的水平面设置，所述的传送带3带动铝合金毛坯向所述的冲孔站9移动，到达所述的冲孔站9后，所述的Y轴捉料机构6包括夹具7、托板8和Y轴调控气缸11，所述的夹具7通过螺钉固定设置在所述的托板8上，所述的Y轴调控气缸11通过螺栓设置在所述的移动杆14上。所述的Y轴捉料机构6在所述的Y轴调控气缸11驱动下，所述的移动杆14移动，铝合金毛坯被所述的Y轴捉料机构6提入所述的托板8内，所述的夹具7夹紧所述的铝合金毛坯，向所述的冲孔站9送，进行冲孔；所述的移动杆 14向所述的攻丝站10移动，所述的攻丝站10对铝合金毛坯进行攻螺纹，最后通过所述的X轴送料机构2内的传送带3送入所述的退料站12进行退料，收集，整理。

进一步的，所述的工件振动盘4轴中心处设有振子，通过所述的振子对所述的工件振动盘4振动，令铝合金毛坯顺利进入下料道，避免卡口的现象。

实施例二