[实用新型]多功能自动挤干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤干机技术领域，尤其涉及一种多功能自动挤干机。

背景技术

螺旋挤干机在污泥处理过程中是常见的设备，但常用的挤干机是靠固定挡板将污泥挤干，而污水的含渣量是不确定的。当渣多的时候，容易造成“挤死”，容易损坏减速机。而当渣少时，容易造成挤不干。并且，挡板的调节比较困难，维修维护也比较困难。

发明内容

针对上述中存在的不足之处，本实用新型提供一种过滤效果好、维修方便且出渣含水率低的多功能自动挤干机，该挤干机达到出渣含水率恒定、调节容易、维护维修简单等特点，且减少故障率，提高设备使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多功能自动挤干机，包括减速机、螺旋轴、脱水段、挤干段、门式出渣口和配重块；所述螺旋轴安装在脱水段内且与减速机驱动连接，且该脱水段底端安装有脱水滤网；所述挤干段的一端与脱水段相连接，门式出渣口安装在挤干段的另一端，且门式出渣口通过扭力杆与配重块相连接；污水由进料口落入该脱水段内，在脱水段通过螺旋轴的输送，液体从脱水段底部的脱水滤网渗走，渣质在挤干段内进行挤干后从门式出渣口排出。

其中，所述挤干段包括呈U形槽结构的外层和套在外层内壁上的内层。

其中，所述内层为挤干过滤网，且外层底端设置有位于挤干过滤网的挤干集中水槽；所述脱水段内位于脱水滤网上方设置有脱水集中水槽；且所述脱水段和挤干段的底端均开设有滤液排放口。

其中，所述门式出渣口包括挡板和安装在外层侧边的安装板，所述安装板的顶端通过拨动杆与挡板的顶端相连接，且三者形成一门状结构，所述安装板上连接有两个积渣杆，所述挡板与两个积渣杆可接触连接，且接触后安装板、挡板和两个积渣杆之间围合成积渣段；且所述拨动杆的底端通过扭力杆与配重块相连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的多功能自动挤干机，该挤干机主要包括螺旋轴、脱水段、挤干段、门式出渣口和配重块，污水由进料口落入该脱水段内，在脱水段通过螺旋轴的输送，液体从脱水段底部的脱水滤网渗走，渣质在挤干段内进行挤干后从门式出渣口排出，出渣口做成门状的，当渣多时，“门”自动张大，当渣少时，“门”自动关小。含水率的控制，主要是靠配重块，配重越大，含水率越低，配重越小，则含水率越高；调试完毕，只要配重块不变，则含水率也不变。上述结构的改进，靠配重块的作用，自动调节出渣口的大小，达到出渣含水率恒定、调节容易及维护维修简单等特点，且减少故障率及提高设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型多功能自动挤干机的结构示意图；

图2为本实用新型中螺旋轴的示意图；

图3为本实用新型中门式出渣口和配重块的连接示意图。

主要元件符号说明如下：

10、减速机11、螺旋轴

12、脱水段13、挤干段

14、门式出渣口15、配重块

16、扭力杆111、螺旋带

112、轴 121、脱水滤网

122、脱水滤液排放口 123、脱水集中水槽

131、外层 132、挤干过滤网

133、挤干集中水槽 134、挤干滤液排放口

141、挡板 142、安装板

143、拨动杆 144、积渣杆

145、积渣段。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-2，本实用新型提供的多功能自动挤干机，包括减速机10、螺旋轴11、脱水段12、挤干段13、门式出渣口14和配重块15；螺旋轴安装在脱水段内且与减速机驱动连接，且该脱水段底端安装有脱水滤网121；挤干段的一端与脱水段相连接，门式出渣口安装在挤干段的另一端，且门式出渣口通过扭力杆16与配重块相连接；污水由进料口落入该脱水段内，在脱水段通过螺旋轴的输送，液体从脱水段底部的脱水滤网渗走，渣质在挤干段内进行挤干后从门式出渣口排出。螺旋轴11由轴和缠绕在轴上的螺旋带组成。