[实用新型]一种电感绕线编带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件加工设备技术领域，特别是涉及一种电感绕线编带装置。

背景技术

在现有技术中，绕线电感的制作需要对铜带绕制成环状，以往通常采用人工定长剪断，手工折弯，生产效率低并且绕线电感的尺寸的精度无法保证，对此，设计人员改进生产装置和生产工艺，用辊轮组和挡板配合将铜带逐步变形，压辊转动提供铜带输送前进的动力，螺旋式布置压辊组，压辊组分离挡板使得绕线电感自由落下，整个装置生产过程中自动化程度高，生产效率提高，产品尺寸精度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电感绕线编带装置，降低人工劳动强度，提高生产效率，保证产品的尺寸的精度。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电感绕线编带装置，包括机架和设置在机架上的传动装置，所述的传动装置包括顺序安装的第一压辊、第一辊轮组、第二压辊、工业剪刀和第二辊轮组，第一压辊的两辊中心连线垂直于水平面，第一辊轮组的压辊上部分开有凹槽，第二压辊的两辊中心连线与水平面呈45度夹角，第一辊轮组分别与第一挡板和第二挡板相连接，第二挡板的相切处设置工业剪刀，第二辊轮组为螺旋形安装，且辊轮的下部分开有凹槽。

所述的第二压辊安装在第一挡板与第二挡板的中间位置。

所述的第一辊轮组安装在第一挡板与第二挡板的内圆一侧。

所述的第二辊轮组中心设置有圆柱形的第三挡板。

所述的第二辊轮组的布置沿着第三挡板外侧螺旋式上升布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置用于绕线电感的制造，压辊提供铜带前进的动力，铜带在辊轮组与挡板之间受力变形为环状线圈，即电感线圈，工业剪刀剪断铜带后，第二辊轮组与第三挡板分离后线圈自由落体掉下，整个装置生产过程中自动化程度高，生产效率提高，产品尺寸精度高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中第一压辊的截面图；

图3为图1中第二压辊的截面图；

图4为图1中第一辊轮组的结构示意图；

图5为图1中第二辊轮组的结构示意图。

附图中的标记为：1.第一压辊；2.第一挡板；3.第二压辊；4.第二挡板；5.工业剪刀；6.第三挡板；7.第二辊轮组；8.第一辊轮组。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-4所示，本实用新型的一种电感绕线编带装置，包括机架和设置在机架上的传动装置，所述的传动装置包括顺序安装的第一压辊1、第一辊轮组8、第二压辊3、工业剪刀5和第二辊轮组7，第一压辊1的两辊中心连线垂直于水平面，第一辊轮组8的压辊上部分开有凹槽，第二压辊3的两辊中心连线与水平面呈45度夹角，第二压辊3安装在第一挡板2与第二挡板4的中间位置，第一辊轮组8分别与第一挡板2和第二挡板4相连接，第一辊轮组8安装在第一挡板2与第二挡板4的内圆一侧，第二挡板4的相切处设置工业剪刀5，第二辊轮组7为螺旋形安装，第二辊轮组7的布置沿着第三挡板6外侧螺旋式上升布置，且辊轮的下部分开有凹槽，第二辊轮组7中心设置有圆柱形的第三挡板6。

本实用新型装置的工作原理：铜带通过第一压辊1水平输送，接着进入第一挡板2与第一辊轮组8之间，第一辊轮组8的辊轮上部开有倾斜凹口，倾斜开口的角度分别为60度、45度、45度和30度，进一步的可以增设52度和38度倾斜角度，使得铜带的受力变形更加平稳，第二压辊3处在两个倾斜角为45度的辊轮中间，铜带通过第二压辊3输送至第一辊轮组8和第二挡板4之间，接着铜带进入第二辊轮组7，辊轮的开口角度分别为30度、20度、12度和5度，辊轮组为螺旋布置，其螺旋角为10度，四个辊轮在俯视图中呈45度夹角安装，进一步的，可以根据绕线电感的圈数来设计螺旋的圈数，最后，工业剪刀5的刀口与钢带垂直，且布置在第一辊轮组8的末端辊轮与第二滚轮组的首个辊轮之间。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。