[实用新型]一种高强度焊接支架装置

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车器械技术领域，具体涉及一种高强度焊接支架装置。

背景技术

在长期的工作实践中，工作人员在将各个支板连接和制造支板时，普通支板为浇筑成型后再加工使加工周期较长，并且支板的支撑强度有限在使用时很容易变形或损坏，不方便工作人员操作使用和降低工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是：为了解决工作人员在将各个支板连接和制造支板时，可以将支板快速成型，并且工作人员可以随时增加哦或减少支撑支板数量，方便工作人员操作使用和提高工作效率，其技术方案如下：

一种高强度焊接支架装置，它包括前板支架1、斜拉强筋2、连接支板3、固定基座4、支撑支板5、固定垫板6、后板支架7，其特征在于：所述前板支架1后顶端表面中间处固定连接有斜拉强筋2，所述前板支架1后顶端表面下方边缘左侧处固定连接有连接支板3，所述连接支板4右侧顶端表面前方处平均分布固定连接有若干个固定基座4，每个所述固定基座4右侧顶端表面内部各固定插装有支撑支板5，所述连接支板3右顶端表面后方边缘中间处固定连接有固定垫板6，所述连接支板3左顶端表面后方边缘中间处固定连接有后板支架7，所述连接支板3与所述前板支架1和所述后板支架7由螺母和螺杆相互连接，所述前板支架1呈Z型形状，并所述斜拉强筋2固定连接在所述前板支架1后边上方折弯处，并所述斜拉强筋2呈三角形形状，所述支撑支板5与所述固定基座4由螺母和螺杆相互连接，并所述支撑支板5前顶端表面呈斜坡状，并所述支撑支板5前表面斜坡角度与所述连接支板3侧边与边板所呈角度相互配合。

本实用新型的有益效果为：为了解决工作人员在将各个支板连接和制造支板时，可以将支板快速成型，并且工作人员可以随时增加哦或减少支撑支板数量，方便工作人员操作使用和提高工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式：

参照图1所述一种高强度焊接支架装置，它包括前板支架1、斜拉强筋2、连接支板3、固定基座4、支撑支板5、固定垫板6、后板支架7，其特征在于：所述前板支架1后顶端表面中间处固定连接有斜拉强筋2，所述前板支架1后顶端表面下方边缘左侧处固定连接有连接支板3，所述连接支板4右侧顶端表面前方处平均分布固定连接有若干个固定基座4，每个所述固定基座4右侧顶端表面内部各固定插装有支撑支板5，所述连接支板3右顶端表面后方边缘中间处固定连接有固定垫板6，所述连接支板3左顶端表面后方边缘中间处固定连接有后板支架7，所述连接支板3与所述前板支架1和所述后板支架7由螺母和螺杆相互连接，所述前板支架1呈Z型形状，并所述斜拉强筋2固定连接在所述前板支架1后边上方折弯处，并所述斜拉强筋2呈三角形形状，所述支撑支板5与所述固定基座4由螺母和螺杆相互连接，并所述支撑支板5前顶端表面呈斜坡状，并所述支撑支板5前表面斜坡角度与所述连接支板3侧边与边板所呈角度相互配合。

使用时，首先使用螺杆和螺母将连接支板3与前板支架1和后板支架7连接，在连接后板支架7时将固定底板6防止在连接支板3右表面上，然后将发动机与催化器连接，最后将支撑支板5插入固定基座4内并用螺杆和螺母固定，在使用时斜拉强筋2和支撑支板5可以大枪情难自禁1和连接支板3的强度。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。