[实用新型]一种具有分区域混合功能的金属清洗剂制备用反应罐

说明书

一种具有分区域混合功能的金属清洗剂制备用反应罐，包括罐体，罐体呈圆柱状，罐体底部固定连接有三根支撑腿，所述罐体内部中间处设有套筒，套筒底端与罐体内底部固定连接，且套筒底部开设有若干通孔；所述套筒内设有第一转轴，第一转轴顶端延伸至罐体顶部，且与罐体顶部的第一电机输出轴固定连接，所述第一转轴上布置有螺旋绞龙；所述套筒与罐体内侧壁之间的区域固定连接有区分块，所述区分块上均匀开设有若干通道，通道内设有第二转轴，第二转轴上焊接有搅拌叶片，第二转轴顶端与位于罐体上侧的第二电机输出轴固定连接。本实用新型具有结构设计合理、使用方便和混合效果好等优点，具有一定的推广应用价值。

技术领域

本实用新型涉及金属清洗剂技术领域，具体涉及一种具有分区域混合功能的金属清洗剂制备用反应罐。

背景技术

金属清洗剂在工业生产中应用十分广泛，常用于金属加工前后的表面除油、除垢及成品组装或包装前的清洗工艺。在电子工业中，印制电路板焊接后也必须采用清洗剂洗去有害残留物。此外，在机械设备维护保养过程中也常常用到金属清洗剂。

目前，常用的金属清洗剂分溶剂型、半溶剂型和水基型。溶剂型金属清洗剂中，石油溶剂易燃、易爆而且浪费资源。氯氟烃是最常用的溶剂型金属清洗剂，但由于其对大气臭氧层的破坏而被禁用。因而，溶剂型金属清洗剂正逐步被半溶剂型和水基型金属清洗剂所替代。随着氟氯烃(CFC)替代日期的逼近，水基清洗剂的研究和应用受到各方面的关注。

在清洗剂生产时，待反应物料间的混合均匀性也是关键步骤，在现有设备中均难以实现物料的均匀混合，一般均是利用搅拌叶片来对罐体内部的物料进行集中搅拌处理，因罐体内部空间较大，物料较多，从而很难实现均匀有效的混合处理，导致制备出的物料使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有分区域混合功能的金属清洗剂制备用反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有分区域混合功能的金属清洗剂制备用反应罐，包括罐体，罐体呈圆柱状，罐体底部固定连接有三根支撑腿，所述罐体内部中间处设有套筒，套筒底端与罐体内底部固定连接，且套筒底部开设有若干通孔；所述套筒内设有第一转轴，第一转轴顶端延伸至罐体顶部，且与罐体顶部的第一电机输出轴固定连接，所述第一转轴上布置有螺旋绞龙；所述套筒与罐体内侧壁之间的区域固定连接有区分块，所述区分块上均匀开设有若干通道，通道内设有第二转轴，第二转轴上焊接有搅拌叶片，第二转轴顶端与位于罐体上侧的第二电机输出轴固定连接；所述第二转轴下方的通道内设有第一扰流板，第一扰流板下方的通道侧壁上固定连接有第二扰流板，所述第一扰流板和第二扰流板上表面均固定连接有扰流凸起。

作为本实用新型进一步的方案是：所述通道共设有六个。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述扰流凸起呈三棱锥状。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述第一扰流板和第二扰流板与通道侧壁之间均留有间隙。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述第一扰流板和第二扰流板均倾斜设置。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述罐体上部设有进料口。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述罐体底部设有出料口，出料口上设有阀门。

本实用新型的有益效果是区分块内的若干个通道将物料划分成几部分进行分别的混合处理，搅拌叶片对物料进行初次的混合搅拌处理；第一扰流板上的扰流凸起对物料进行混合，随后物料落到第二扰流板上，第二扰流板上的扰流凸起对物料进行继续混合处理，有效提高了物料的反应效果，提高了产品的质量。本实用新型具有结构设计合理、使用方便和混合效果好等优点，具有一定的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；