[实用新型]井筒可溶膨胀封堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及井筒封堵装置技术领域，是一种井筒可溶膨胀封堵装置。

背景技术

在油气田开发中，伴随着精细调整开发的需要，目前在常规的油气水井维修作业、老井复产、直井或水平井多级储层改造、注水井注水调整、试油等作业施工中，为满足施工要求，需要对某一个或者多个目标层段实施暂时封堵。现场处理此类问题时，通常采用桥塞、组合式封隔器、多级滑套等机具对井筒进行轴向封堵来实现，此类轴向封堵的方法直接封堵全井筒通道或一定程度上缩小了有效井筒通径，阻碍了对封堵层以下层段的施工及生产。此外，以上处理方法所使用的机具还存在结构复杂、设计制作费用高、施工风险大、工期长、作业成本高等不足。

发明内容

本实用新型提供了一种井筒可溶膨胀封堵装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有井筒封堵装置存在的造成井筒通道直径的缩小，阻碍施工和生产，结构复杂，成本高，施工效率较低、存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种井筒可溶膨胀封堵装置，包括提拉筒总成、膨胀锥体、密封底座和可溶性膨胀套管，可溶性膨胀套管包括由上至下依次连接并相通的小径筒总成、锥筒和大径筒，小径筒总成和大径筒均呈圆柱状，且小径筒总成的内径小于大径筒的内径，锥筒呈上窄下宽的锥台状，锥筒内套装有与其内侧壁相匹配的膨胀锥体，大径筒底端固定安装有能对其内部进行密封的密封底座，密封底座和膨胀锥体之间设有密封膨胀腔，膨胀锥体的顶端固定安装有位于小径筒总成内侧的提拉筒总成，且提拉筒总成的上端伸出小径筒总成上方，在提拉筒总成和膨胀锥体中部分别设有沿轴线方向分布并与密封膨胀腔相通的第一注液孔和第二注液孔；提拉筒总成外侧和小径筒总成之间设有环形空腔，小径筒顶端固定安装有能对环形空腔进行密封的限位密封环，小径筒总成的外侧固定安装有密封胶筒。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述小径筒总成可包括至少两个的小径短节，每两个相邻的小径短节均通过螺纹连接固定安装在一起；提拉筒总成包括至少两个提拉短节，每两个相邻的提拉短节均通过螺纹连接固定安装在一起。

上述位于顶部的小径短节上部外侧可设有至少两个呈上下间隔分布的安装环槽，每个安装环槽内均固定安装有密封胶筒；位于底部的小径短节下部外侧设有至少两个呈上下间隔分布的安装环槽，每个安装环槽内均固定安装有密封胶筒。

上述可溶性膨胀套管可为铝镁合金套管；密封胶筒为可溶性胶筒。

上述膨胀锥体的下端可固定有套装在大径筒上部内侧的碾展柱体，碾展柱体的直径与大径筒内侧壁相匹配，膨胀锥体和碾展柱体之间的连接处呈平滑过渡，密封膨胀腔位于碾展柱体和膨胀锥体之间。

上述限位密封环底部可固定有下限位环台，下限位环台外侧通过螺纹连接固定安装在小径筒总成上端内侧，限位密封环座于小径筒总成上。

上述密封底座外侧可通过螺纹连接固定安装在大径筒下端内侧。

本实用新型结构简单、生产成本低，使用本实用新型对井筒进行封堵作业后，对井筒直径没有影响，不会阻碍封堵层和其以下层段的施工及生产；而且应用其进行的封堵作业施工具有周期短、作业成本低、操作简单和安全性高的优点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例使用状态的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为膨胀锥体，2为密封底座，3为锥筒，4为大径筒，5为密封膨胀腔，6为第一注液孔，7为第二注液孔，8为环形空腔，9为限位密封环，10为密封胶筒，11为油套管，12为小径短节，13为提拉短节，14为碾展柱体，15为下限位环台。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：