[实用新型]一种管材导向支架

说明书

技术领域

本实用新型属于管材生产设备技术领域，具体涉及一种管材导向支架。

背景技术

塑料管材工艺流程一般是：原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→螺杆挤出机熔融物料→挤出模具挤出管材→定径套对管材定型→真空定型箱→喷淋冷却水箱→打码机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装。其中，管材的牵引速率要比挤出速率稍快一些，配合必须均匀恰当，如果两者配合不当，都有可能使制品表面出现皱纹、管壁太薄等缺陷；但是要保持管材平稳地前行，控制均匀的牵引速率并不容易。

喷淋冷却水箱与履带牵引机由于设备庞大，配套设备较多，喷淋冷却水箱与履带牵引机之间的距离较大，管材在这段距离中处于无支撑的状态，而在喷淋冷却水箱中冷却的管材尚存有较多的预热，有较大的变形空间，管材在这段无支撑的时间内，容易中部下坠成弧形或发生倾斜，这都会直接导致管材在喷淋冷却水箱内发生变形，造成管材品质下降甚至报废。

目前，生产工人多采用提高牵引速率的方法解决下坠的问题，但是牵引速率必须与挤出速率配合得当，一味地提高牵引速率导致管材的次品率提高，难以摆脱“拆东墙补西墙”的窘迫。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中，管材在喷淋冷却水箱与履带牵引机之间的无支撑状态易出现的下坠变形或倾斜等问题，提供一种管材导向支架，能够支撑管材，避免了下坠变形问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种管材导向支架，设于喷淋冷却水箱与牵引设备之间，所述导向支架设有用于支撑管材的支撑板。

优选地，所述支撑板的顶面设有用于滑动通过管材且与管材弧度相适配的滑槽。

优选地，所述支撑板的顶面设有与滑槽轴向相垂直的滑道，所述滑槽的两侧对称设有限位块，所述限位块通过其底部固连的滑块与所述滑道滑动连接。

优选地，所述滑道内设有与所述滑块相对应的弹簧，所述弹簧用于使限位块与所述滑槽顶紧。

优选地，所述导向支架还包括固定底座，所述固定底座上设有支撑套筒，所述支撑套筒内套接有支撑杆，且所述支撑杆的顶部与支撑板的底面相固连。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型不仅能够支撑管材，实现对管材在水平面内的前、后、左、右四个方向的定位，避免了下坠变形和倾斜等问题，保证了管材的平稳运行，提高了管材品质，而且高度可调、前后宽度可调，适用于不同的加工工况和不同规格的管材生产，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中压簧的设置示意图；

图3为图1中滑槽的结构示意图；

图4为图1中限位块的结构示意图；

图5为本实用新型的使用状态示意图；

1、固定底座；2、支撑套筒；3、支撑杆；4、锁紧螺栓；5、支撑板；6、滑道；7、弹簧；8、限位块；9、滑槽；10、滑块；11、喷淋冷却水箱；12、激光打码机；13、牵引设备；14、管材。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

如图1至5所示，一种管材导向支架，设于喷淋冷却水箱11与牵引设备13之间，所述导向支架的上方设有激光打码机12，用于对通过的管材14打码标记。导向支架设有用于支撑管材14的支撑板5，所述支撑板5的顶面设有用于滑动通过管材14且与管材14弧度相适配的滑槽9，支撑板14的顶面设有与滑槽9轴向相垂直的滑道6，所述滑槽9的两侧对称设有限位块8，所述限位块8通过其底部固连的滑块10与所述滑道6滑动连接，所述滑道6内设有与所述滑块10相对应的压缩弹簧7，所述弹簧7位于滑块6的外侧，弹簧7抵靠于滑块6上，从而使限位块8与所述滑槽9顶紧，此处对于限位块于滑槽顶紧的方式仅是举例说明，本实用新型的实现方式不只局限于此，诸如拉簧、弹珠等顶紧方式均可适用。所述导向支架还包括固定底座1，所述固定底座1上设有支撑套筒2，所述支撑套筒2内套接有支撑杆3，支撑套筒2上开设有固定孔，支撑套筒2与支撑杆3通过穿过固定孔的锁紧螺栓4固定，且所述支撑杆3的顶部与支撑板5的底面相固连。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。