[实用新型]一种应用于垂直面切削加工的双主轴高速铣削机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣削机床技术领域，尤其涉及一种应用于垂直面切削加工的双主轴高速铣削机床。

背景技术

随着国家制造业的逐渐进步，中国制造2025不仅强调机械加工的制造精度，同样也注重加工效率。随着国家制造业的轻量化的实施，诸多铝合金、镁合金及轻质合金材料得到应用，并且作为主要的构件，大都是作为薄壁件通过一次性掏空加工而成，因此，加工质量及加工效率必须要与之匹配。

普通的铣削机床在同一台机床上进行一次定位只能实现一个面的切削加工，要想实现两垂直面形状的工件的加工就必须采取两次装夹，这样就浪费了大量时间，严重的影响了切削加工的直接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种应用于垂直面切削加工的双主轴高速铣削机床，可以在同一台铣削机床上实现水平面和竖直面的同时切削加工，节约了时间，大大提高了切削加工的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种应用于垂直面切削加工的双主轴高速铣削机床，包括机床床身，所述机床床身上同时设置有水平主轴系统和竖直主轴系统；所述水平主轴系统和竖直主轴系统采用直齿锥齿轮的传动方式；所述水平主轴系统包括水平主轴、和设置在水平主轴末端的水平刀盘以及装夹在水平刀盘上的水平铣刀刀头；所述竖直主轴系统包括竖直主轴、和设置在竖直主轴末端的竖直刀盘以及装夹在竖直刀盘上的竖直铣刀刀头；所述水平主轴和竖直主轴的轴线在各自首端延长垂直相交于一点，所述水平主轴首端和竖直主轴首端上均安装有锥齿轮，所述水平主轴和竖直主轴通过各自首端的锥齿轮啮合；待加工工件通过夹紧装置可活动地固定在机床床身底部的工作台面上，且待加工工件的两个待切削加工面一个面向水平铣刀刀头，另一个面向竖直铣刀刀头。

优选地，所述机床床身底部的工作台面上设置有导轨，所述夹紧装置带动待加工工件在导轨上活动。

优选地，所述水平主轴首端与电机输出轴通过联轴器连接。

优选地，所述竖直主轴首端与电机输出轴通过联轴器连接。

优选地，所述水平主轴系统和竖直主轴系统为双轴等速切削。

优选地，所述水平主轴系统和竖直主轴系统为双轴不等速切削。

本实用新型提供的应用于垂直面切削加工的双主轴高速铣削机床，可以对特定形状的待加工工件，例如“L”型工件，进行一次性切断、铣槽等加工，水平主轴系统和竖直主轴系统采用直齿锥齿轮的传动方式，实现了在同一台铣削机床上就可进行垂直面的双面加工，中途不需要将待加工工件重新装夹及定位，并且整个装置结构简单便于维护调整。

附图说明

图1是本实用新型应用于垂直面切削加工的双主轴高速铣削机床的结构示意图。

其中：1.机床床身，2.水平主轴系统，21.水平主轴，22.水平刀盘，23.水平铣刀刀头，3.竖直主轴系统，31.竖直主轴，32.竖直刀盘，33.竖直铣刀刀头，4.夹紧装置，5.待加工工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型应用于垂直面切削加工的双主轴高速铣削机床的结构示意图。如图1所示，一种应用于垂直面切削加工的双主轴高速铣削机床，包括机床床身，所述机床床身上同时设置有水平主轴系统2和竖直主轴系统3；所述水平主轴系统2和竖直主轴系统3采用直齿锥齿轮的传动方式，所述水平主轴系统2包括水平主轴21、和设置在水平主轴21末端的水平刀盘22以及装夹在水平刀盘22上的水平铣刀刀头23；所述竖直主轴系统3包括竖直主轴31、和设置在竖直主轴31末端的竖直刀盘32以及装夹在竖直刀盘32上的竖直铣刀刀头33；所述水平主轴21和竖直主轴31的轴线在各自首端延长垂直相交于一点，所述水平主轴21首端和竖直主轴31首端上均安装有锥齿轮，所述水平主轴21和竖直主轴31通过各自首端的锥齿轮啮合；待加工工件5通过夹紧装置4可活动地固定在机床床身1底部的工作台面上，且待加工工件5的两个待切削加工面一个面向水平铣刀刀头23，另一个面向竖直铣刀刀头33。

优选地，机床床身1底部的工作台面上设置有导轨，而夹紧装置4带动待加工工件5可在导轨上活动进而进行切削加工。

优选地，所述水平主轴21首端与电机输出轴通过联轴器连接进而传递动力。

优选地，所述竖直主轴31首端与电机输出轴通过联轴器连接进而传递动力。

优选地，所述水平主轴系统2和竖直主轴系统3可以通过更改不同的锥齿轮来达到实现双轴等速切削或不等速切削。