[实用新型]一种GDX1、GDX2铝箔纸用尽检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及一种GDX1、GDX2铝箔纸用尽检测装置。

背景技术

目前不少卷烟厂正在使用的GDX1、GDX2铝箔纸拼接使用的是半自动的拼接方式。铝箔纸拼接装置其分左右两个纸卷，在正常运行时只有一个纸卷在运作，另一个处于待运作的状态中。纸卷用尽是靠一个压臂来控制的，当纸卷越做越小时压臂的连杆触碰到限位开关，使机器得到一个纸卷用尽的信号，另一个纸卷启动。这时需人工将压臂从做完侧换到工作侧，如果不及时切换的话，将引起设备的停机，但在实际操作中经常还是会有操作人员忘记将其切换，此操作给操作人员带来了许多工作量，且容易出错。由于靠限位式开关来判断铝箔纸用尽，其限位开关位置多少难以精确的把控剩余铝箔纸的量，往往还剩好几十米就发出了用尽信号，造成了巨大的浪费。针对这些问题设计了一种新型的GDX1、GDX2铝箔纸用尽装置。

目前国内外无论是烟草行业还是其他行业，并没有特定的针对铝箔纸用尽的装置，存在一定的技术空缺。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种GDX1、GDX2铝箔纸用尽检测装置，该装置能改变GDX1、GDX2铝箔纸用尽信号的触发方式，通过计算铝箔纸旋转盘和主机速度的转速比来判断铝箔纸用尽，能精确的控制剩余用纸量；去掉原来的压臂控制，从而解决操作人员误操作带来停机的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种GDX1、GDX2铝箔纸用尽检测装置，该装置包括32个反光板、两个反射式光电传感器、可编程逻辑控制器和主机转轴编码器；所述32个反光板分别加装在左、右两个铝箔纸旋转盘后方，左、右两个铝箔纸旋转盘各16个反光板且成环形均匀分布；所述两个反射式光电传感器分别加装在左右两个铝箔纸旋转盘后方，且对着反光板照射，铝箔纸旋转盘旋转一周得到16个脉冲信号；所述主机转轴编码器为GDX1、GDX2原设备上的编码器，通过原设备上的传动齿轮比计算出铝箔纸牵引辊的转速；所述的两个反射式光电传感器分别与可编程逻辑控制器相连接，主机转轴编码器也与可编程逻辑控制器相连接，可编程逻辑控制器与主机信号板相连接；所述反射式光电传感器通过照射铝箔纸旋转盘上的反光板所产生的单位时间内脉冲数，来得出其转速；所述可编程逻辑控制器，用于铝箔纸用尽的程序编写、铝箔纸牵引辊速与铝箔纸旋转盘转速对比计算得到正确的铝箔纸用尽信号与数据采集。

作为优选，该装置还包括铝箔纸盘稳定装置，铝箔纸盘稳定装置包括多个弹性臂。

本实用新型以一台GDX1、GDX2型包装机为例，正常以每分钟400包的运行速度运行，一个班8小时下来需更换20~21次铝箔纸，每个纸卷浪费几十米，一个班下来就造成好几百米的浪费。这期间需操作人员人工将压臂切换20~21次，可见每班切换次数还是非常之多，在操作过程中有漏切换压臂导致停车的隐患，对设备有效作业率有非常大的影响。此装置可以有效解决上述问题，每个纸卷控制在十米左右，解除人工切换压臂，自动完成切换的任务，并且适应不同运行速度时的切换。

附图说明

图1：本实用新型控制流程示意图。

图2：本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本装置的具体实施方式做一个详细的说明。

根据图2所示的新型GDX1、GDX2铝箔纸用尽装置，包括左铝箔纸旋转盘2、右铝箔纸旋转盘3、铝箔纸牵引辊4、反射式光电传感器5、反光板6，铝箔纸旋转盘稳定器7，另外还包括主机编码器与可编程控制器。所述反光板6分别安装在左铝箔纸旋转盘2、右铝箔纸旋转盘3背后共32个成环形均匀分布；所述反射式光电传感器5对应照射着反光板6，每当铝箔纸盘旋转一周时，通过照射反光板能得到16个脉冲信号。所述铝箔纸旋转盘稳定器7，共有12个辊分别安装在左铝箔纸旋转盘2、右铝箔纸旋转盘3下部，两侧各6个。所述主机编码器，通过GDX1、GDX2的齿轮传动比计算出铝箔纸牵引辊4的转速。

以左铝箔纸卷运行为例，工作过程中铝箔纸1在牵引辊4的牵引下开始运转，同时左铝箔纸旋转盘3开始旋转，在铝箔纸旋转盘稳定器7的作用下铝箔纸旋转盘加减速度平稳，反射式光电传感器5通过照射左铝箔纸旋转盘3后的16个反光板6，开始累计脉冲数，在牵引的速度为V的情况下，铝箔纸卷1的半径R越小铝箔纸旋转盘的转速v越高，反射式光电传感器5在单位时间内检测到的脉冲数越多。当铝箔纸卷1的半径R小到设定值R0时，通过可编程控制器计算R=V/ω≤R0来发出左铝箔用尽信号给GDX1、GDX2主机信号板，同时可编程控制器发出右铝箔纸启用信号。