[实用新型]耐磨吸料弯头及炭素焙烧炉多功能天车

说明书

技术领域

本实用新型涉及，具体涉及一种耐磨吸料弯头及炭素焙烧炉多功能天车。

背景技术

在铝用炭素的生产过程中，生坯在焙烧炉中焙烧成产品阳极是非常重要的工序，生坯装入焙烧炉内周围用一定粒度的填充料进行保护，起到传热防止氧化等作用。焙烧结束后在取出阳极之前，需要使用多功能天车吸料管吸出填充料，才能取出阳极。

在吸取填充料的过程中，所有填充料都会经过吸料弯头进入多功能天车料仓中，填充料的硬度较大，在吸料过程大量的填充料会高频次的冲刷的吸料管的弯头，填充料长时间的冲击摩擦吸料管弯头会导致其出现漏洞，进而导致填充料外泄，因此吸料弯头是多功能天车吸料系统中重要的设备部件，其性能质量的好坏直接影响着焙烧生产效率。为了尽可能提升吸料管弯头的使用寿命，在能够制造吸料管弯头的材料中，现有技术选用耐磨性能极为优越的锰钢板来制造吸料管弯头，如申请号为201020133130.X，公告日为2010.11.03日，名称为“焙烧天车吸料管弯头装置”的实用新型专利，其就通过锰钢板来抵挡填充料的摩擦。

即使采取锰钢板来抵挡填充料，吸料管弯头的使用周期也仅1-2个月左右，此时多功能天车须停车更换吸料管弯头，吸料管弯头的更换需要动用吊车，而且因为该部件位于其它备件内部，其更换需要1天左右的时间，耗费时间长，大大增加了维修劳动强度，影响了焙烧生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐磨吸料弯头及炭素焙烧炉多功能天车，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐磨吸料弯头，包括弯头管体，所述弯头管体内设置有贯穿状的吸料通道，其特征在于，还包括耐磨陶瓷件和粘结件，所述弯头管体的内壁上设置有粘结件，所述粘结件上粘结有所述耐磨陶瓷件。

上述的耐磨吸料弯头，所述耐磨陶瓷件覆盖所述弯头管体的内壁。

上述的耐磨吸料弯头，所述耐磨陶瓷件有多块，多块所述耐磨陶瓷件对接成筒状。

上述的耐磨吸料弯头，所述弯头管体包括两片半筒体，两片所述半筒体对接形成所述弯头管体。

上述的耐磨吸料弯头，所述弯头管体包括对接的两段分管体，两段所述分管体通过连接法兰相连。

上述的耐磨吸料弯头，所述耐磨陶瓷件为氧化铝陶瓷片，所述弯头本体的材质为锰钢板。

上述的耐磨吸料弯头，所述粘结件为环氧树脂层。

上述的耐磨吸料弯头，所述耐磨陶瓷件的厚度不小于12mm。

一种炭素焙烧炉多功能天车，包括吸料管道，所述吸料管道的吸料口设置有吸料弯头，所述吸料弯头为上述的耐磨吸料弯头。

在上述技术方案中，本实用新型提供的耐磨吸料弯头，将耐磨性能比锰钢更强的耐磨陶瓷件粘结于弯头管体的内壁上，从而提升吸料弯头的耐冲击性能，进而延长耐磨吸料弯头的使用寿命。如此耐磨陶瓷件虽不能直接制造成吸料管，通过粘结将其固定到弯头管体上，使其得以提升耐磨吸料弯头的耐冲击性能。

由于上述耐磨吸料弯头具有上述技术效果，包含该耐磨吸料弯头的炭素焙烧炉多功能天车也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的耐磨吸料弯头的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的耐磨吸料弯头的侧视图。

附图标记说明：

1、弯头管体；2、吸料通道；3、耐磨陶瓷件；4、粘结件；5、端头法兰。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种耐磨吸料弯头，包括弯头管体1，所述弯头管体1内设置有贯穿状的吸料通道2，还包括耐磨陶瓷件3和粘结件4，所述弯头管体1的内壁上设置有粘结件4，所述粘结件4上粘结有所述耐磨陶瓷件3。