[实用新型]无塔式湿法脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿法脱硫系统，特别涉及一种无塔式湿法脱硫系统。

背景技术

目前,我国火电厂中使用的的石灰石－石膏湿法脱硫系统均包设有脱硫塔，原烟气中的SO₂在脱硫塔内与石灰石浆液接触、反应，生成亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化生成二水硫酸钙(石膏)排出，从而实现脱硫的目的。然而，由于使用脱硫塔结构，占地面积大，土建和钢结构工程量大，建设成本高，且浆液循环泵扬程高、能耗大；而且，受到脱硫塔半径限制，浆液池容积有限，亚硫酸钙氧化不充分，运行控制难度大；同时，整个烟气通道弯道过多，系统阻力大，引风机、增压风机能耗大。

因此，就需要一种无塔式湿法脱硫系统，可有效降低浆液循环泵扬程、增大浆液池容积、改善亚硫酸钙氧化环境。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种无塔式湿法脱硫系统，可有效降低浆液循环泵扬程、增大浆液池容积、改善亚硫酸钙氧化环境。

本实用新型的无塔式湿法脱硫系统，包括浆液池、回浆管、浆液循环泵及设在浆液池上方的吸收烟道和除雾烟道；所述吸收烟道中设有喷淋层，且吸收烟道的两端分别设有进气口Ⅰ和出气口Ⅰ，所述除雾烟道中设有除雾器，且除雾烟道的两端分别设有进气口Ⅱ和出气口Ⅱ；所述回浆管的两端分别设有进液口和出液口，所述出液口伸至浆液池内，所述进液口与出气口Ⅰ、进气口Ⅱ相连通；所述浆液循环泵将浆液池内的脱硫剂输至喷淋层。

进一步，所述吸收烟道中沿烟气流动方向设置至少三层喷淋层。

进一步，所述除雾烟道中沿烟气流动方向设置至少两个除雾器。

进一步，所述吸收烟道的进气口Ⅰ高于其出气口Ⅰ，所述除雾烟道的进气口Ⅱ低于其出气口Ⅱ，所述吸收烟道与除雾烟道相连呈“V”字形。

进一步，所述回浆管的进液口位于浆液池顶部上方且置于出气口Ⅰ与进气口Ⅱ的连接处。

进一步，所述吸收烟道、除雾烟道及回浆管通过三通连接头相连接，所述三通连接头的内壁顶部为弧形结构。

进一步，所述浆液池连接有氧化空气机构。

进一步，所述浆液池连通有脱硫剂补充机构。

进一步，所述浆液池连通有排浆机构。

进一步，所述浆液池内设有一个或多个搅拌器。

本实用新型的有益效果：本实用新型的无塔式湿法脱硫系统，以吸收烟道作为吸收段，以除雾烟道作为除雾段，省略了吸收塔的结构，可大幅度降低工程量和建设成本，有效降低浆液循环泵扬程；根据烟气条件设计足够容积的浆液池，保证亚硫酸钙氧化效果，改善亚硫酸钙氧化环境，便于运行控制；同时，整个系统低空布置，便于检修，提高了安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的无塔式湿法脱硫系统，包括浆液池1、回浆管2、浆液循环泵3及设在浆液池1上方的吸收烟道4和除雾烟道5；所述吸收烟道4中设有喷淋层6，且吸收烟道4的两端分别设有进气口Ⅰ41和出气口Ⅰ42，所述除雾烟道5中设有除雾器7，且除雾烟道5 的两端分别设有进气口Ⅱ51和出气口Ⅱ52；所述回浆管2的两端分别设有进液口21和出液口22，所述出液口22伸至浆液池1内，所述进液口21与出气口Ⅰ 42、进气口Ⅱ51相连通；所述浆液循环泵3将浆液池1内的脱硫剂输至喷淋层 6；浆液池1用于储存脱硫剂；含硫烟气从吸收烟道4的进气口Ⅰ41进入，在向进气口Ⅱ51运动的过程中与从喷淋层6喷淋下的脱硫剂相接触而反应生成二水硫酸钙(石膏)，使用后的脱硫剂在回流至浆液池1的过程中同时对二水硫酸钙形成冲刷作用，脱硫后的烟气从出气口Ⅰ42流出并从进气口Ⅱ51进入除雾烟道 5，在除雾器7的作用下进行除雾，最后从出气口Ⅱ52排至大气；吸收烟道4和除雾烟道5以用不锈钢制成，也可用钢筋混凝土浇筑内加防腐层制成；本系统以吸收烟道4作为吸收段，以除雾烟道5作为除雾段，省略了吸收塔的结构，可大幅度降低工程量和建设成本，有效降低浆液循环泵3扬程；根据烟气条件设计足够容积的浆液池1，保证亚硫酸钙氧化效果，改善亚硫酸钙氧化环境，便于运行控制；同时，整个系统低空布置，便于检修，提高了安全性。