[实用新型]一种组合式换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工换热设备领域，具体涉及一种组合式换热装置。

背景技术

换热设备是化工领域不可缺少的重要设备。在甲烷氯化物的生产运行中很多地方都用到换热器。目前所用的换热器一般为列管式换热器，但这种换热器普遍存在着制造成本较高、换热效率较低的问题。

实用新型内容

针对现实存在的问题，本实用新型提供一种制造成本较低、换热效率较高的组合式换热装置。

其技术方案是：包括相互串联在一起的以水分为冷剂的换热器和以空气为冷剂的换热器；所述以水分为冷剂的换热器包括壳体、通气管、短节、第一截止阀、第二截止阀；所述壳体包括侧壁、顶盖及底板；所述侧壁的上部设有进水口，进水口通过短节连接第一截止阀，侧壁的下部设有出水口，出水口通过短节连接第二截止阀；所述顶盖能够严密地扣合在侧壁的上端，其中心位置设有穿管孔；所述底板在其中心位置设有带内丝的连通短管；所述通气管在壳体包围的空间内盘旋为类似弹簧的形状，其下部设有外丝并旋入到底板的连通短管，其上部设有外丝并向上伸出顶盖的穿管孔；所述通气管伸出顶盖穿管孔的管段，其基部由螺母锁紧于顶盖、顶部连接第二止回阀；所述以空气为冷剂的换热器位于以水分为冷剂的换热器的下面，包括支架、底座、通气管、翅片、第一止回阀，支架为在底板边缘与底座边缘之间连接的若干支撑棒，通气管的上端设有外丝并旋入到底板的连通短管、下端连接第二止回阀，翅片均匀分布在通气管的外围。

上述技术方案可以进一步优化为：

所述以水分为冷剂的换热器和以空气为冷剂的换热器，其所用材质均为不锈钢。

所述以空气为冷剂的换热器上的翅片为长方形，其平面与其所依附的通气管轴向相平行。

所述支撑棒的数量为4-8个。

所述壳体围合成圆筒形；所述底座为圆台形；所述底板与圆台的上底面面积相等且上下对齐；所述支撑棒的下端连接在圆台的上底面边缘。

本实用新型结构合理，操作简便，节约水源，制造成本低， 换热效率高，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型立体结构及冷热流体走向示意图；

图中：1-底座，2-支撑棒，3-底板，4-第二截止阀，5-短节，6-出水口，7-侧壁，8-通气管，9-顶盖，10-第二止回阀，11-螺母，12-进水口，13-第一截止阀，14-连通短管，15-翅片，16-第一止回阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参见图1。一种组合式换热装置，包括相互串联在一起的以水分为冷剂的换热器和以空气为冷剂的换热器。以水分为冷剂的换热器包括壳体、通气管8、短节5、第一截止阀13、第二截止阀4。壳体包括侧壁7、顶盖9及底板3。为使用上的方便，壳体围合成圆筒形。侧壁7的上部设有进水口12，进水口12通过短节5连接第一截止阀13；侧壁7的下部设有出水口6，出水口6通过短节5连接第二截止阀4。顶盖9能够严密地扣合在侧壁7的上端，其中心位置设有穿管孔；底板3在其中心位置设有带内丝的连通短管14。为尽可能地增加热流与冷流的换热面积，将通气管8在壳体包围的空间内盘旋为类似弹簧的形状。通气管8的下部设有外丝并旋入到底板3的连通短管14、上部设有外丝并向上伸出顶盖9的穿管孔。通气管8伸出顶盖9穿管孔的管段，其基部由螺母11锁紧于顶盖9、顶部连接第二止回阀10。以空气为冷剂的换热器位于以水分为冷剂的换热器的下面，包括支架、底座1、通气管8、翅片15、第一止回阀16。支架为在底板3边缘与底座1边缘之间连接的若干支撑棒2，支撑棒2的数量为4-8个即可。为确保装置稳固，底座1设为圆台形，且圆台的上底面与底板3面积相等且上下对齐；与此相呼应，支撑棒2的下端连接在圆台的上底面边缘。通气管8的上端设有外丝并旋入到底板3的连通短管14、下端连接第二止回阀10。翅片15均匀分布在通气管8的外围。为有效增加散热面积，翅片15设为长方形，其平面与其所依附的通气管8轴向相平行。为维持较高的机械强度和较长的使用寿命，以水分为冷剂的换热器和以空气为冷剂的换热器所用材质均为不锈钢。

本实用新型的工作原理如下：使用时，先关闭第二截止阀4，打开第一截止阀13，将以水分为冷剂的换热器内部空间灌足水分，使通气管8浸泡在水中；然后，打开第一止回阀16、第二止回阀10，使待冷却的热气体进出畅通，并随即打开第二截止阀4，使水分进出畅通。热气体首先经过以空气为冷剂的换热器，由翅片15将热量散发到空气中，使热气体得到初步冷却；而后气体继续上行，进入以水分为冷剂的换热器，在迂回的通气管8内与通气管8外的水分进行传热，以得到充分的冷却；经过充分冷却的气流通过第二止回阀10进入下一个工艺流程。本实用新型充分发挥了以水分为冷剂的换热器和以空气为冷剂的换热器的两种优势，既节约了用水量，也提高了换热效率。