[实用新型]一种锂离子动力电池限压过滤排气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及动力电池领域，具体涉及一种锂离子动力电池限压过滤排气阀。

背景技术

目前，锂离子动力电池应用与电动汽车和储能系统，在应用系统中核心部件是锂离子动力电池安全性能的保障。锂离子电池是电化学反应原理的储能器件，在充放电过程中电解液与活性材料反应会有烃基气体产生，水分与活性材料反应会有二氧化碳与氧气等气体产生。锂离子电池内产生的气体会造成电池发生鼔壳和爆炸，所以需要一种自动限压过滤排气阀来释放电池内部气体压力，保障锂离子动力电池工作性能稳定安全可靠的运行。

锂离子动力电池应用最多的安全阀是焊接在盖板上的压印薄铝片，这种压印薄铝片是在电池内部压力达到0.5—0.7MPa时打开，起到防止锂离子动力电池发生爆炸的危险事故，缺陷是电池内产生的气体不能自动排除造成电池鼓壳报废。另外一种安装在150AH以上高容量锂离子动力电池盖板上的安全阀是限压排气的防爆阀。缺陷是功能上不能做到电池高真空注电解液工艺要求，同时阀体较大，不能在常规容量锂离子动力电池上应用。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种锂离子动力电池限压过滤排气阀，该装置不仅能使锂离子电池排除电池内部的气体，还能保障锂离子动力电池的正常生产制造。

为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂离子动力电池限压过滤排气阀，包括金属垫圈、弹簧限压单向排气阀、压力过滤透气膜，所述弹簧限压单向排气阀包括金属活塞杆、压力弹簧、金属活塞盖、密封圈、金属阀体，所述金属阀体设有与金属活塞杆和金属活塞盖相对应的内腔和定位台阶，所述金属阀体设有与金属垫圈相对应的安装槽，所述安装槽的开口大于所述内腔的开口，所述安装槽与内腔同心，所述压力过滤透气膜设于安装槽内，并且设于金属垫圈的上部。

优选的，所述金属阀体与锂离子动力电池的盖板装配孔接缝采用激光密封焊接。

限压过滤排气阀原理：电池内部产生气体压力小于等于15kpa压力时，只有气体经过压力过滤透气膜的滤膜微孔进入弹簧限压单向排气阀内，压力达到15--19kpa时弹簧限压单向排气阀打开排除气体平衡电池壳体压力，做到锂离子动力电池不发生鼔壳和爆炸。

安装时，在锂离子动力电池盖板上按照金属阀体装配尺寸冲孔，盖板装配孔从上向下套装到阀体上，盖板孔卡在阀体最大外径上的阀体柱面外，对盖板装配孔与阀体柱面接缝采用激光密封焊接，完成限压过滤排气阀与电池盖板相同金属的装配。

本实用新型的有益效果是：该装置采用压力过滤透气膜结构，保障了锂离子动力电池密闭的同时又能排除电池内部气体，还采用了弹簧限压单向排气阀，使生产制造锂离子动力电池时，在高真空注电解液低真空低氮气循环注液时，都是在小于弹簧限压排气阀的设定压力下工作的，能保障锂离子动力电池的正常生产制造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图1中1、金属垫圈，2、压力过滤透气膜，3、金属活塞杆，4、压力弹簧，5、金属活塞盖，6、密封圈，7、金属阀体。

具体实施方式

实施例1：

如图所示，一种锂离子动力电池限压过滤排气阀，包括金属垫圈1、弹簧限压单向排气阀、压力过滤透气膜2，所述弹簧限压单向排气阀包括金属活塞杆3、压力弹簧4、金属活塞盖5、密封圈6、金属阀体7，所述金属阀体7设有与金属活塞杆3和金属活塞盖5相对应的内腔和定位台阶，所述金属阀体7设有与金属垫圈1相对应的安装槽，所述安装槽的开口大于所述内腔的开口，所述安装槽与内腔同心，所述压力过滤透气膜2设于安装槽内，并且设于金属垫圈1的上部。所述金属阀体7与锂离子动力电池的盖板装配孔接缝采用激光密封焊接。

电池内部产生气体压力小于等于15kpa压力时，只有气体经过压力过滤透气膜2的微孔进入弹簧限压单向排气阀内，压力达到15--19kpa时，弹簧限压单向排气阀打开排除气体平衡电池壳体压力，做到锂离子动力电池不发生鼔壳和爆炸。

安装时，在锂离子动力电池盖板上按照金属阀体装配尺寸冲孔，盖板装配孔从上向下套装到金属阀体上，盖板装配孔卡在金属阀体最大外径上的柱面外，对盖板装配孔与金属阀体的柱面接缝采用激光密封焊接，完成锂离子动力电池限压过滤排气阀与电池盖板相同金属的装配。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。