[实用新型]一种熔铝炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，具体涉及一种熔铝炉。

背景技术

铝及铝合金熔炼炉是铝加工熔铸行业最常用的设备，是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，在铝熔铸过程中通常需要搅拌，原先是人工用耙子去加工搅拌铝水，这样的话工人会有巨大高温作业的危险，还会对产品的材质受影响，铝水中金属容易沉淀，沉淀后就会造成偏析，如果偏析的话材质会受到巨大的影响，铸件出来会裂、脆甚至不成形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种降低元素偏析提高铸件合格率，结构简单的熔铝炉。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种熔铝炉，包括炉体，所述炉体的前端设置有炉口和炉门，所述炉体顶部设有炉门驱动机构，所述炉体左侧设有钢管驱动机构，所述炉体底部设有支腿和流槽口，所述流槽口处设有阀门，所述炉口下端连接有凸台，所述凸台下连接有支撑座，所述炉口和所述凸台上分别设有缺口形成第一凹槽，所述炉口左右两侧分别设有支座，所述支座内侧设有滑轨座，所述滑轨座上开设有滑轨，所述炉门左右两侧设有支耳，所述支耳上转动连接有滚轮，所述滚轮嵌于所述滑轨内并与所述滑轨滑动连接，所述炉门下部设有第二凹槽，所述炉门上部分别铰接有链条和钢丝绳，所述链条和所述钢丝绳与所述炉门驱动机构传动连接，所述链条和所述钢丝绳另一端铰接配重块，所述钢管驱动机构包括连杆，所述连杆转动连接于所述炉体内部，所述连杆一端穿过所述炉体连接转盘，所述转盘上连接有凸头，所述凸头上铰接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端与驱动气缸连接，所述驱动气缸铰接于固定座上，所述固定座固定于炉体侧壁，所述炉体内部的所述连杆上连接有出气管和进气管，所述进气管与所述出气管连通，所述进气管通过软管与氮气罐连接。

在上述熔铝炉中，进一步的，所述炉门驱动机构包括支板，所述支板之间平行转动连接有驱动杆和从动杆，所述驱动杆和所述从动杆上均设有旋转链轮和旋转绳轮，所述驱动杆一端穿过所述支板连接有主动轮，所述主动轮由驱动电机驱动，所述从动杆一端穿过所述支板连接有从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过皮带传动连接，所述链条与所述旋转链轮传动连接，所述钢丝绳与所述旋转绳轮传动连接，所述链条和所述钢丝绳另一端铰接配重块，所述配重块设于所述炉体后端，所述链条和所述钢丝绳分别至少两条，一条所述链条和一条所述钢丝绳由一个所述炉门驱动机构驱动。

在上述熔铝炉中，进一步的，所述进气管与所述出气管形成L型结构，所述进气管的长度大于所述出气管的长度，所述进气管的长度小于所述炉口的垂直高度，所述连杆轴心至所述凸台边缘的距离小于所述进气管的长度，所述出气管与所述进气管连通处设于所述流槽口正上方，所述连杆最高点设于所述第一凹槽最低点处，所述进气管另一端通过喉箍连接所述软管。

在上述熔铝炉中，进一步的，所述第一凹槽和所述第二凹槽截面为尺寸一致的半圆形，第一凹槽和所述第二凹槽的直径与所述进气管直径一致，所述第一凹槽与所述第二凹槽位置对应。

在上述熔铝炉中，进一步的，所述炉体前端呈倾斜设置，所述支座、所述炉门、所述滑轨座和所述滑轨倾斜设置且倾斜角度与所述炉体前端倾斜角度一致。

在上述熔铝炉中，进一步的，所述支耳至少为四个，所述炉门左右两侧至少各两个。

在上述熔铝炉中，进一步的，所述支撑座截面为三角形，所述支撑座为若干个，所述凸台的长度不小于所述炉口的长度。

在上述熔铝炉中，进一步的，所述炉门的尺寸不小于所述炉口的尺寸，所述炉门上设有观测口。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型将出气管和进气管连通处设于流槽口正上方，在使用时由钢管驱动机构驱动出气管和进气管旋转90°，出气管出口端置于流槽口处，进气管由第一凹槽和第二凹槽卡嵌固定，氮气通过软管连接进气管进入，铝水会产生气泡然后自动搅拌，所有的金属在流动过程中都会通过气泡搅拌，既节省了大量的人工又不会造成元素偏析，提高了铸件的合格率。

2、本实用新型设置的钢管驱动机构通过连杆的转动调整进气管和出气管的位置，连杆由驱动气缸驱动伸缩杆伸缩，带动转盘转动实现，无需人工进入炉体内部，自动化程度高，节省人力，操作方便。

3、本实用新型通过第一凹槽和第二凹槽将进气管卡嵌固定，有利于提高稳定性。

4、本实用新型通过链条和钢丝绳进行双重提升，采用驱动电机驱动，安全系数高。

附图说明