[实用新型]一种圆筒式离心萃取器的转鼓

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，具体涉及一种圆筒式离心萃取器的转鼓。

背景技术

圆筒式离心萃取器是有色金属、稀有和贵重金属冶炼精炼和提纯分离的理想设备；也适用于化工、制药工业中有用成分的提取及环保治污中工业废水处理等萃取流程。圆筒式离心萃取器的核心部件转鼓承担两相液体的澄清及分离，其设计与制造方法如处理不当会造成相夹带，两相接触时反应生成物第三相会堵塞通道，影响通量。现有的圆筒式离心萃取器在澄清与分离结合处用玻璃钢模压成型；或用金属焊接，由于焊接是在转鼓内部，造成焊接操作困难，漏焊点不易检查，易出现分离后相夹带。上述两种材质的结构澄清及分离为一体不能拆开，造成维修清理困难，现有技术无法解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决圆筒式离心萃取器转鼓的生产困难，漏焊点不易检查，易出现分离后相夹带以及维修清理困难的问题，提供了一种圆筒式离心萃取器的转鼓。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆筒式离心萃取器的转鼓，包括安装在萃取器轴上的转鼓本体，转鼓本体的顶部通过紧固装置连接有转鼓盖，转鼓盖下部靠近转鼓本体的中心处设有轻相通道，转鼓盖下部靠近转鼓本体鼓壁处设有重相开口，转鼓盖顶部设有凹槽，凹槽内装有重相堰板，重相堰板与萃取器轴之间设有流道，重相堰板上方设有堰板压盖，堰板压盖通过紧固装置与转鼓盖连接，堰板压盖与重相堰板之间设有重相通道，重相通道与流道连通，流道与重相开口连通。

作为本实用新型进一步改进，转鼓本体与转鼓盖的连接处装有第一密封圈。

作为本实用新型进一步改进，重相堰板与凹槽的连接处装有第二密封圈。

作为本实用新型进一步改进，转鼓本体的顶部与转鼓盖通过螺栓连接。

作为本实用新型进一步改进，堰板压盖与转鼓盖通过螺栓连接。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型的圆筒式离心萃取器转鼓设计与转鼓本体相分离的转鼓盖，与澄清区的转鼓本体通过紧固装置连接即可实现分离澄清，另外，堰板压盖与转鼓盖通过紧固装置连接，实现轻重两相流体分别流出的全过程，并且使制造、装卸、清洗维护过程简化，当发生堵塞或者相夹带时，拆卸、清理方便，特别是用金属铸造或塑料模压成型代替焊接或玻璃钢整体成型，加工容易，有效防止了离心萃取器分离萃取时液体的渗漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为转鼓盖的结构示意图。

图3为图2的A-A向剖视图。

附图标记含义如下：1.转鼓本体；2.转鼓盖；3. 萃取器轴；4. 第一密封圈；5.轻相通道；6. 重相通道；7. 堰板压盖；8. 凹槽；9. 重相堰板；10. 第二密封圈；11.重相开口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，一种圆筒式离心萃取器的转鼓，包括安装在萃取器轴3上的转鼓本体1，转鼓本体1的顶部通过螺栓连接有转鼓盖2，转鼓本体1与转鼓盖2之间的螺栓连接使得拆卸、维修、清洗等方便快捷，转鼓盖2与转鼓本体1连接处设有第一密封圈4，可保证转鼓盖2与转鼓本体1的连接处不会造成液体泄露。转鼓盖2上靠近转鼓本体1中心处设有轻相通道5，转鼓盖2上靠近转鼓本体1鼓壁处设有重相开口11，转鼓盖2上方设有凹槽8，凹槽8内装有重相堰板9，重相堰板9与萃取器轴3之间设有流道12，重相堰板9与凹槽8连接处设有第二密封圈10，可保证重相堰板9与凹槽8的连接处不会造成液体泄露。重相堰板9上方设有堰板压盖7，堰板压盖7与重相堰板9之间设有重相通道6，重相通道6与流道12连通，流道12与重相开口11连通，堰板压盖7通过螺栓与转鼓盖2连接，堰板压盖7与转鼓盖2之间的螺栓连接使得堰板压盖7的拆卸、维修、清洗等方便快捷。

当圆筒式离心萃取器工作时，两相液体从转鼓本体1下方进入，之后在离心力的作用下到达转鼓本体1的上部。在转鼓本体1的带动下混合液同步回转，互不相容的两相液体在在离心力场中先进行充分混合，在转鼓本体1内形成两相分散过程，最终两相液体到达转鼓的上端时，比重大的重相液体在向上流动过程中逐步靠向转鼓本体1鼓壁，经过转鼓盖2下部的重相开口11后再从流道12流出，最后从重相通道6流出，比重小的轻相液体逐步靠向转鼓本体1中心，从转鼓盖2下部的轻相通道5流出，实现了两相液体的分离，最终两相液体分别通过各自液体通道进入收集室，完成两相分离过程。