[实用新型]一种混凝土预制梁钢模板旋转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及道路施工自动化设备技术领域，具体涉及一种混凝土预制梁钢模板旋转机构。

背景技术

道路预制梁钢模板施工过程中，由于水泥灌浆，会导致左右钢模板膨胀发生位移，影响施工精度。目前一般采用在左右钢模板上架设固定杆来夹紧钢模板，这种做法虽能在一定程度上起到拉紧钢模板的作用，但是往往拆装比较麻烦，需要现场施工人员手动操作，自动化程度不高，严重影响道路的施工效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种混凝土预制梁钢模板旋转机构，配合钢模板拉紧设备共同实现钢模板的自动拉紧。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种混凝土预制梁钢模板旋转机构，包括支撑盒和转动轴，所述支撑盒包括四方体空心的盒，支撑盒上表面和下表面对称加工有空心的凸台，所述转动轴穿过凸台，所述转动轴可旋转，转动轴的两端超出凸台的部分加工有外螺纹，并且外螺纹上开设有键槽。

所述转动轴通过关节轴承与凸台的内侧连接。

所述凸台的高度为1mm。

所述转动轴上加工有外螺纹的两端的横截面的直径小于转动轴中部横截面的直径。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

本实用新型的旋转机构，配合钢模板的拉紧设备共同使用，在转动轴的其中一端施加力，可使转动轴转动，从而带动转动轴另一端的连接物随之转动，实现连锁旋转的作用，凸台的设计可有效解决实际钢模板使用过程中转动件的磨损损耗问题。

附图说明

图1是本实用新型混凝土预制梁钢模板旋转机构示意图。

图2是本实用新型支撑盒示意图。

图3是本实用新型转动轴示意图。

图4是本实用新型图1的A-A剖视图。

图5是实施例1旋转机构的应用示意图。

图中各个标号的含义为：

1—支撑盒，2—转动轴，3—凸台，4—键槽，5—关节轴承，6—槽钢，7—旋转片，8—摆动杆。

以下结合附图和实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细地说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例1

遵从上述技术方案，如图1-4所示，本实施例给出一种混凝土预制梁钢模板旋转机构，包括支撑盒1和转动轴2，支撑盒1包括四方体空心的盒，支撑盒1上表面和下表面对称加工有空心的凸台3，转动轴2穿过凸台3，转动轴2可旋转，转动轴2的两端超出凸台3的部分加工有外螺纹，并且外螺纹上开设有键槽4。转动轴2通过关节轴承5与凸台3的内侧连接，可使转动轴2灵活转动。

凸台3的高度优选为1mm，凸台3的设计可有效防止摆动杆8相对于槽钢6摆动过程的磨损，增加零件使用寿命。

转动轴2上加工有外螺纹的两端的横截面的直径小于转动轴2中部横截面的直径，实际在钢模板中应用时，多出的这部分，使得转动轴2刚好卡在旋转片7上.

在实际使用中，如图5所示，本实用新型的旋转机构固定在槽钢6上，旋转片7与本实用新型的旋转机构通过键(键设置在旋转片上)与键槽4的形式配合，摆动杆8与本实用新型的旋转机构通过键(键设置在摆动杆8上)与键槽4的形式配合，固定在槽钢6(槽钢6一般固定在钢模板上)上的旋转片7旋转时，带动旋转轴2转动，旋转轴2转动带动摆动杆8摆动。