[实用新型]一种新型转子冲片

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，尤其涉及了一种新型转子冲片。

背景技术

转子通常包括铁芯，铁芯由若干转子冲片重叠组合而成，转子冲片本体的中心处设置有与定子配合的通孔。目前转子冲片中的冲片槽与通孔是相通的，当转子冲片重叠组合后用铸铝浇铸时，铸铝会沿着冲片槽流动，从而冷却后铸铝在通孔壁形成铸铝的毛刺，后续需要用车刀把毛刺去除掉，即浪费了铸铝材料的浪费，又增加了一道工序，浪费人力物力，从而增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中浇铸后有毛刺、材料浪费、制造成本高的缺点，提供了一种新型转子冲片。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种新型转子冲片，包括转子冲片本体，转子冲片本体上设有通孔，转子冲片本体上设有至少一个转子冲片槽，转子冲片槽在通孔圆周方向对称设置，转子冲片槽包括封口段，封口段与通孔壁之间的距离为0.1-0.4mm。通过封口段阻挡铸铝流向通孔壁，因此在冷却后通孔壁不会存在铸铝形成的毛刺，从而不需要再花时间去车掉毛刺，减少了生产工序，从而降低了物力和人力的投入，并且降低了铸铝材料的使用量，降低了转子冲片的生产成本。

作为优选，封口段包括左一圆弧段、上水平段和右一圆弧段，左一圆弧段与上水平段连接，右一圆弧段与上水平段连接。

作为优选，转子冲片槽还包括左二圆弧段、左三圆弧段、下水平段、右三圆弧段、右二圆弧段，左二圆弧段、左三圆弧段、下水平段、右三圆弧段、右二圆弧段依次连接，左二圆弧段与左一圆弧段连接，右二圆弧段与右一圆弧段连接。转子冲片槽的左三圆弧段右三圆弧段更适合绕组线圈缠绕，从而降低了绕组线圈的人工缠绕时间，提升了工作效率。并且左一圆弧段、上水平段和右一圆弧段也能缠绕绕组线圈，扩大了绕组线圈的缠绕空间。

作为优选，转子冲片槽的高度为4-8mm，转子冲片槽的宽度为5-9mm。

作为优选，转子冲片本体为硅钢片制成的转子冲片本体，转子冲片本体的内径为50-150mm，转子冲片本体的外径为70-210mm。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过封口段阻挡铸铝流向通孔壁，因此在冷却后通孔壁不会存在铸铝形成的毛刺，从而不需要再花时间去车掉毛刺，减少了生产工序，从而降低了物力和人力的投入，并且降低了铸铝材料的使用量，降低了转子冲片的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是图2中B的局部放大图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—转子冲片本体、 2—通孔、3—转子冲片槽、31—右一圆弧段、32—上水平段、33—左一圆弧段、 34—左二圆弧段、35—右二圆弧段、36—左三圆弧段、37—下水平段、38—右三圆弧段、4—封口段。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种新型转子冲片，如图1-3所示，包括转子冲片本体1，转子冲片本体1 上设有通孔2，转子冲片本体1上设有二十个转子冲片槽3，转子冲片槽3在通孔2圆周方向对称设置，转子冲片槽3包括封口段4，封口段4与通孔2壁之间的距离为0.25mm。封口段4包括左一圆弧段33、上水平段32和右一圆弧段31，左一圆弧段33与上水平段32连接，右一圆弧段31与上水平段32连接。转子冲片槽3还包括左二圆弧段34、左三圆弧段36、下水平段37、右三圆弧段38、右二圆弧段35，左二圆弧段34、左三圆弧段36、下水平段37、右三圆弧段38、右二圆弧段35依次连接，左二圆弧段34与左一圆弧段33连接，右二圆弧段35 与右一圆弧段31连接。转子冲片本体1通过高速冲制叠铆连为一体成为转子铁芯，转子铁芯上的转子冲片槽3和通孔2形成完整的腔体，转子铁芯需要用铸铝浇铸成为转子，由于封口段4的存在，封口段4阻挡铸铝流向通孔壁，因此在冷却后通孔壁不会存在铸铝形成的毛刺。

转子冲片槽3的高度为5.81mm，转子冲片槽3的宽度为7.3mm。

转子冲片本体1为硅钢片制成的转子冲片本体1，转子冲片本体1的内径为 69.2mm，转子冲片本体1的外径为92.5mm。

实施例2

同实施例1，所不同的是封口段4与通孔2壁之间的距离为0.1mm，转子冲片槽3的高度为4mm，转子冲片槽3的宽度为5mm。转子冲片本体1的内径为 50mm，转子冲片本体1的外径为70mm。

实施例3