[实用新型]一种新型自动化调偏托辊组

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送带运输领域，具体说是一种新型自动化调偏托辊组。

背景技术

带式输送机运行时，输送带可能由于拉力不足、物料偏心堆积、机架变形、托辊轴承缺陷、带式输送机中的零部安装不对中、输送带接头歪斜、输送带拉力分布不均、物料粘性等原因，引起输送带运行不稳定产生跑偏现象。皮带跑偏后必须通过各类纠偏手段及时调整以保证正常生产，否则极易造成泼料、洒料等事故，而且跑偏后的皮带边容易磨损、撕裂，影响使用寿命。

现有的方法是在传送带上每间隔一段距离设置一个调偏装置，用于在输送带跑偏的时候进行调偏，但是无论调偏装置怎么设置都存在如下缺点，由于跑偏的位置会因为各种原因出现在输送带的任意位置，而现有的结构，只能通过跑偏的就近位置的调偏装置进行调整，因此当跑偏位置与就近的调偏装置距离远时，调偏的效果就会不明显，并且可能因为调偏的操作引起其他位置的受力不均，产生新的跑偏。有些厂家通过多设置调偏装置缩小间隔距离来提高调偏的效果，这样又使整个输送带的成本大大提高。并且现有调偏的装置的调整范围有限，自动化程度低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型自动化调偏托辊组，它可以直接替换跑偏位置的普通托辊，在输送带的任意位置进行调偏，可以实现自动调整，无需人工干预，可以快速方便的解决输送带的跑偏问题，并且成本低，角度调整范围大，完全自动化。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种新型自动化调偏托辊组，其特征是，包括托辊架以及设置在托辊架上的托辊组和调偏动力结构，所述的托辊组包括中心托辊和左右对称设置在中心托辊两侧的一对边托辊，

所述的边托辊包括主轴、调整盘、固定盘、调整丝杠、调整螺母、可调支撑辊面、固定支撑辊面，可调支撑辊面由多个支撑辊片围成圆筒状，每个支撑辊片的下端与固定盘铰接，支撑辊片内侧设有调整杆，调整杆的上端与支撑辊片的距离小于调整杆下端与支撑辊片的距离，调整盘上设有调整孔，调整孔套装在调整杆上，所述的主轴的中间一段设有调整丝杠，调整丝杠的两端分别设有弹簧和与弹簧连接的弹簧限位片，弹簧限位片可滑动的设置在主轴上，弹簧限位片位于调整丝杠与主轴相交处，调整螺母与调整盘固定连接，调整螺母和调整盘设置在两个弹簧限位片之间，

所述的边托辊与中心托辊的主轴之间通过联轴器连接，所述的中心托辊包括两个左右对称的中心辊，中心辊的结构与边托辊相同，中心辊包括调整盘、固定盘、调整丝杠、调整螺母、可调支撑辊面、固定支撑辊面，

所述的调偏动力结构设置在边托辊的端部，包括调偏轮、锥齿轮箱，调偏轮通过锥齿轮箱与边托辊的主轴进行扭矩传递。

进一步的：所述的边托辊和中心托辊的端部均设有防护罩，所述的防护罩包括多片柔性防护片，防护片的两端分别与支撑辊片和防护罩架铰接。

进一步的：所述的锥齿轮箱上设有手动调整杆。

进一步的：所述的边托辊的主轴上连接电机。

进一步的：所述的调整螺母的两端设有喇叭开口。

本实用新型的有益效果是：

1、它可以直接替换跑偏位置的普通托辊，在输送带的任意位置进行调偏，可以实现自动调整，无需人工干预，节约了人工成本，同时在发生偏移的第一时间即可实现自动调偏，可以有效避免人工干预不及时造成的安全隐患，可以快速方便的解决输送带的跑偏问题，并且成本低，角度调整范围大，完全自动化。

2、由于左右两边的中心辊和边托辊对称设置，且边托辊和中心辊之间通过联轴器连接，所以左边的边托辊和中心辊与右边的边托辊和中心辊的调整螺母的运动方向是相反的，进而由于调整盘和调整杆的作用，当左边的边托辊和中心辊的支撑辊片张开时，右边的边托辊和中心辊的支撑辊片会闭合或者保持闭合状态，反之亦然。进而有效保证了调偏的自动化和有效性。