[实用新型]一种用于铝棒加热炉的均匀化加热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属棒材加热技术领域，特别是长铝棒加热技术领域，尤其是关于一种用于铝棒加热炉的均匀化加热装置。

背景技术

在铝型材挤压开始前，需要对铝棒加热到一定温度，以便于挤压的顺利进行和获得具有优良性能的挤压铝型材。

请参阅图1a至图1c，铝棒加热炉包含炉体7，炉体7放置大量的铝棒12，炉体7的热量来自于燃烧室1。如图1b所示，燃烧室1为两组，这里以其中一组来说明其结构。燃烧室1一侧连接有火枪2，火枪2通过烧嘴3连通到燃烧室1内；燃烧室与火枪相邻的一面连接有第一风道4和第二风道5，其中，第一风道长度短于第二风道的长度，该第一风道和第二风道均连接有风机6，通过风机6将热量经过风帘11进入炉体7内。第一风道内设置有风闸10，可以通过风闸10控制进入风机的热风流量。

铝棒加热的均匀性对型材性能具有重要的影响，在现有的铝棒加热炉中，点燃铝棒加热炉火枪，通过烧嘴喷出的火焰至燃烧室，用安装在铝棒加热炉上方风机吸取火焰热量进入铝棒加热炉腔，由于风机口距离火焰远近不同，第一风道和第二风道风机吸收火焰的热量不同，导致炉腔内温度不均匀，被加热的铝棒在长度方向上温度不均匀，并且，如果第一风道风机吸收热量过多，温度过高时，容易将风机和风闸烧坏。现有技术主要缺点是铝棒加热温度不均匀，挤压型材性能差；风口距离火焰近的风机吸收热量多，风机和风闸容易烧坏，生产成本高。

实用新型内容

为了解决上述的工艺上存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，可以在现有炉体上方便改造的新型结构，使得风机吸收热量可控，避免温度过高烧坏风机，并使得铝棒在长度方向上加热更加均匀。

本实用新型所采用的技术手段如下。一种用于铝棒加热炉的均匀化加热装置，其设有两组燃烧室，燃烧室一侧连接有火枪，火枪通过烧嘴连通到燃烧室内；燃烧室与火枪相邻的一面连接有第一风道和第二风道，其中，第一风道长度短于第二风道的长度，该第一风道和第二风道均连接有风机，通过风机将热量引至炉体，烧嘴连接有燃烧筒，燃烧筒的上部连接燃烧支管，燃烧支管容置于第一风道之中，燃烧支管内设置风闸。

燃烧支管与第一风道之间具有间隙， 间隙为50mm。

燃烧筒端部紧邻第二风道前端。

该燃烧筒及燃烧支管为310S不锈钢材质。

本实用新型通过在烧嘴上设置燃烧筒和燃烧支管，在支管上安装风阀，来控制高温通过每台风机的风量，从而使铝棒加热均匀，在长度方向的温差由15℃降低到3℃；温度均匀，提高了挤压型材的成材率和产品质量，并延长风机使用寿命，降低生产成本。

其中，燃烧支管与第一风道之间具有间隙，可以引导一部分热量通过间隙而不通过风阀，进一步保障了风阀的使用寿命。

其中，燃烧筒端部紧邻第二风道前端，使得热量可以直接进入第二风道，传热更稳定，更直接。

该设备整体结构精巧简单，成本低、可靠、安装方便，适合在现有炉体上进行改造，适应性广。

附图说明

图1a为现有技术的正面透视结构示意图。

图1b为图1a俯视透视结构示意图。

图1c为图1a右侧透视结构示意图。

图2为本实用新型烧嘴连接燃烧筒及支管的结构示意图。

图3a为本实用新型的正面透视结构示意图。

图3b为图3a俯视透视结构示意图。

图3c为图3a的右侧透视结构示意图。

具体实施方式

如图2及图3a-c所示，本实用新型一种用于铝棒加热炉的均匀化加热装置，其设有两组燃烧室1，燃烧室1为两组，这里以其中一组来说明其结构。燃烧室1一侧连接有火枪2，火枪2通过烧嘴3连通到燃烧室1内；燃烧室1与火枪2相邻的一面连接有第一风道4和第二风道5，其中，第一风道4长度短于第二风道5的长度，该第一风道4和第二风道5均连接有风机6，通过风机6将热量引至炉体7，上述结构为现有技术，本实用新型的重点改造在于，烧嘴3连接有燃烧筒8，燃烧筒8的上部连接燃烧支管9，燃烧支管9容置于第一风道4之中，燃烧支管9内设置风闸10。

在本实施例中，燃烧支管9与第一风道4之间具有间隙， 间隙约为50mm为最佳。燃烧筒8端部紧邻第二风道5前端，使得热量可以直接进入第二风道5，传热更稳定更直接。

该燃烧筒8及燃烧支管9为310S不锈钢材质，可以一体成型制成。

铝合金棒加热炉工作时，点燃点火枪，通过烧嘴喷出火焰至燃烧筒，燃烧筒利用风闸将火焰合理分配，如图中所示，4台风机启动，燃烧室的气流一部分通过燃烧筒外侧缝隙进入第一风道，另一部分气流通过燃烧支管进入第一风道，并最终进入炉体；还有一部分气流通过燃烧筒端部直接进入第二风道，并热量最终也进入炉体，进入炉体时经过风帘11将热量吹向铝棒12，最终热量经过铝棒降温后又回到燃烧室，如此循环达到加热铝棒的目的，这是现有结构。