[实用新型]清理焊轮表面粘合物的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接镀锌板缝焊机的配套装置，尤其是一种解决镀锌板缝焊粘锌的装置。

背景技术

缝焊是焊件装配成搭接或斜对接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。由于焊接镀锌板时锌与铜焊轮起反应生成锌铜合金，导致性能变差，焊接过程中电流不稳定，使得焊接质量不稳定。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种清理焊轮表面粘合物的装置，能够在焊接过程中自动清理焊轮表面粘合的锌，有效处理焊轮焊接面粘锌现象，提高焊接电流稳定性、焊缝强度。本实用新型采用的技术方案是：

一种清理焊轮表面粘合物的装置，包括：旋转编码器、成型铣刀、铣刀驱动单元、进给电机和进给机构；

所述旋转编码器连接焊轮的转轴；所述成型铣刀安装在焊轮工作焊接面一侧；铣刀驱动单元连接成型铣刀，用于带动成型铣刀旋转；

进给电机连接进给机构，进给机构连接铣刀驱动单元；进给电机用于带动进给机构，使得进给机构带动与铣刀驱动单元连接的成型铣刀靠向焊轮工作焊接面。

进一步地，所述的清理焊轮表面粘合物的装置，还包括人机界面、控制器和进给电机的进给电机驱动器；所述人机界面连接控制器；所述控制器连接铣刀驱动单元和旋转编码器；

控制器连接进给电机驱动器，进给电机驱动器连接进给电机。

进一步地，进给电机采用步进电机，相应地，进给电机驱动器采用步进驱动器。

进一步地，铣刀驱动单元采用气动马达。

本实用新型的优点在于：利用PLC控制自动进给成型铣刀对焊轮工作焊接面进行自动清理；由于成型铣刀紧靠在旋转的焊轮上，所以边焊边修整表面，保证焊轮与工件接触处光亮，减少接触电阻，提高焊缝质量。由于焊接过程中焊轮有磨损现象，因此焊轮每转1圈，进给电机前进一个进刀量，保证成型铣刀紧靠在焊轮上。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的局部俯视图。

图3为本实用新型的电气图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供的清理焊轮表面粘合物的装置，如图1和图2所示，包括:旋转编码器2、成型铣刀3、铣刀驱动单元4、进给电机5和进给机构6；

旋转编码器2连接焊轮1的转轴；所述成型铣刀3安装在焊轮1工作焊接面一侧；铣刀驱动单元4连接成型铣刀3，用于带动成型铣刀3旋转；

进给电机5连接进给机构6，进给机构6连接铣刀驱动单元4；进给电机5用于带动进给机构6，使得进给机构6带动与铣刀驱动单元4连接的成型铣刀3靠向焊轮1工作焊接面。

上述铣刀驱动单元4优选采用气动马达，也可以采用电机。电机在驱动成型铣刀3旋转时，万一成型铣刀3被焊轮1工作焊接面上粘合的锌挡住，则有可能烧坏电机，而气动马达则不存在这个问题。

本实用新型点电原理参见图3，还包括人机界面，以及一个用作控制器的PLC和一个进给电机驱动器；交流市电连接PLC和进给电机驱动器，PLC连接铣刀驱动单元4和旋转编码器2；PLC连接进给电机驱动器，进给电机驱动器连接进给电机5。

为了精确控制成型铣刀3的进给量，本实施例中进给电机5采用步进电机，相应地，进给电机驱动器采用步进驱动器；

当焊轮1旋转时，PLC控制气动马达4带动成型铣刀3与焊轮1反方向旋转，由于成型铣刀3紧靠在焊轮1上，所以把焊轮1工作焊接面铣削光亮；

本实用新型的工作原理具体为：

1，在人机界面中设定焊轮1每转1圈，成型铣刀3进给量。

2，手动操作进给电机5使成型铣刀3紧靠焊轮1工作焊接面。（首次使用）

3，焊接起动后，PLC控制气动马达4带动成型铣刀3与焊轮1反方向旋转。

4，当焊轮1旋转1圈后，由旋转编码器2反馈到PLC，PLC控制进给电机5电机带动进给机构6使成型铣刀3前进1个进刀量。

由于成型铣刀3紧靠在旋转的焊轮1上，所以边焊边修整表面，保证焊轮1与工件接触处光亮，减少接触电阻，提高焊缝质量。由于焊接过程中焊轮1有磨损现象，因此焊轮1每转1圈，进给电机5前进一个进刀量（进刀量在人机界面中预先设置），保证成型铣刀3紧靠在焊轮1上。