[实用新型]一种切屑收集装置

说明书

技术领域

本实用新型属于超精密加工领域，具体涉及一种单点金刚石超精密车削过程中的切屑收集装置。

背景技术

在单点金刚石超精密车削加工中，切削过程中产生微小切屑，部分能够漂浮在加工区域的空气中，对机床操作者身体和工作环境危害极大。为了避免微小切屑的伤害，需要在切削过程中及时对所产生的切屑进行收集，避免扩散在周围环境中。

发明内容

本实用新型提供一种切屑收集装置，用于吸附收集超精密车削过程中产生的切屑。

本实用新型的切屑收集装置，其特点是，所述的切屑收集装置含有竹节管、转接头、快插接头、真空套筒、真空转换头、夹持套筒、安装座、收集袋。其连接关系是：所述的竹节管与转接头之间螺纹密封连接，转接头与真空套筒之间螺纹密封连接，快插接头与真空套筒之间螺纹密封连接。真空转换头安装在真空套筒的沉孔内，真空套筒和夹持套筒之间螺纹密封连接，连接完成后真空套筒和夹持套筒分别压紧真空转换头的两端面。夹持套筒采用内六角螺钉固定安装在安装座上，收集袋安装在夹持套筒尾端，利用扎带绑紧固定。安装座固定安装在超精密机床Z轴导轨溜板上。

所述的竹节管为市售产品，长度200~400mm，竹节管端部形状有圆口、扁口两种类型，竹节管尾部为M10外螺纹接头。

所述的转接头中心为轴向通孔，前端为M10内螺纹结构，与竹节管尾部的M10外螺纹接头匹配，后端为M20×1.5细牙内螺纹。

所述的快插接头为市售产品，规格为气动接口和M10外螺纹接头。

所述的真空套筒轴中心为轴向通孔，前端为M20×1.5细牙外螺纹，与转接头的后端内螺纹匹配，后端为沉孔，沉孔前端为M30×1.5细牙内螺纹，外圆柱面上包含一个M10内螺纹孔，与中心通孔连通。

所述的真空转换头为工字型接头，中心开通孔，其中一侧端面上含有6个圆周分布的泄压孔。

所述的夹持套筒中心为轴向通孔，前端为M30×1.5细牙外螺纹，靠近末端位置外柱面上含有环形定位槽。

所述的收集袋采用纱布、棉布等透气材料。

本实用新型能够避免切屑的随意扩散，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的切屑收集装置结构示意图；

图2为本实用新型的切屑收集装置整体装配剖视图；

图3为真空转换头的结构示意图；

图中：1.竹节管2.转接头3.快插接头4.真空套筒5.真空转换头6.夹持套筒7.安装座8.收集袋。

具体实施方式

图1为本实用新型的切屑收集装置结构示意图，图2为本实用新型的切屑收集装置整体装配剖视图，图3为真空转换头的结构示意图。

在图1~图3中，本实用新型的切屑收集装置，含有竹节管1、转接头2、快插接头3、真空套筒4、真空转换头5、夹持套筒6、安装座7、收集袋8。其连接关系是：所述的竹节管1与转接头2之间螺纹密封连接，转接头2与真空套筒4之间螺纹密封连接，快插接头3与真空套筒之间螺纹密封连接。真空转换头5安装在真空套筒的沉孔内，真空套筒4和夹持套筒6之间螺纹密封连接，连接完成后真空套筒4和夹持套筒6分别压紧真空转换头5的两端面。夹持套筒6采用内六角螺钉固定安装在安装座7上，收集袋8安装在夹持套筒6尾端，利用扎带绑紧固定。安装座7固定安装在超精密机床Z轴导轨溜板上，如图1~图2所示。

所述的竹节管1为市售产品，长度200~400mm，竹节管1端部形状有圆口、扁口两种类型，竹节管1尾部为M10外螺纹接头。

所述的转接头2中心为轴向通孔，前端为M10内螺纹结构，与竹节管1尾部的M10外螺纹接头匹配，后端为M20×1.5细牙内螺纹。

所述的快插接头3为市售产品，规格为气动接口和M10外螺纹接头。

所述的真空套筒4轴中心为轴向通孔，前端为M20×1.5细牙外螺纹，与转接头2的后端内螺纹匹配，后端为沉孔，沉孔前端为M30×1.5细牙内螺纹，外圆柱面上包含一个M10内螺纹孔，与中心通孔连通。

所述的真空转换头5为工字型接头，中心开通孔，其中一侧端面上含有6个圆周分布的泄压孔，如图3(a)( b)所示。

所述的夹持套筒6中心为轴向通孔，前端为M30×1.5细牙外螺纹，靠近末端位置外柱面上含有环形定位槽。

所述的收集袋8采用纱布、棉布等透气材料。

本实用新型的切屑收集装置，其使用过程中的操作流程是，所述装置通过安装座7固定安装在超精密机床Z轴导轨溜板上，调节竹节管1的端口位置，使之对准金刚石刀具切屑流出一侧。利用气管连接快插接头3和压缩空气供气端，设置供气压力0.3~0.5Mpa。使用时，打开压缩空气供气阀开关，所属装置自动开始工作。工作过程中，根据切削实际流出方向调整竹节管端口的对准位置，通过调节供气压力改变装置的吸屑量和吸屑速度。所吸附的切屑会集中收集在收集袋中，避免了切屑的随意扩散。