[实用新型]一种导弹弹匣加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，具体涉及一种导弹弹匣加工工装。

背景技术

导弹弹匣通常为与导弹形状适配的尺寸较大的筒形零件，弹匣作为容纳导弹的器具，业内对其加工要求通常较高，但是由于弹匣尺寸较大，其加工时采用常规型号的筒件加工夹具对其进行夹持时，常常容易导致夹持稳定性低，从而使得产品的加工质量低，导致产品合格率低，废品多增加了生产成本，导致达不到业内的加工要求。现有技术中针对大尺寸的弹匣，通过丝杠、键、轴、轴承等多种零件复合制作成大型夹具来进行夹持，但是其加工制造困难、生产成本高，因而难以在大范围内普及及使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种导弹弹匣加工工装，夹持稳定性高、加工质量好、生产成本低并且易于普及。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种导弹弹匣加工工装，包括底板，所述底板的中心开设有凹槽、大方槽和小方槽，所述大方槽和小方槽分别位于凹槽的两侧且均连通凹槽，所述底板上开设有至少三个位于凹槽后的通孔，所述三个通孔从左到右依次设置，大方槽内设有可沿大方槽移动的主定位限位板，所述主定位限位板中心设置有导槽A和螺栓A，底板上设置有位于主定位限位板下方的螺纹孔A，所述螺栓A的螺杆贯穿导槽A且与螺纹孔A配合，底板和大方槽之间沿底板的短边方向设有螺栓C，底板上开设有和螺栓C配合的螺纹孔C，所述螺栓C的一端位于底板外，螺栓C的另一端和主定位限位板连接，小方槽内设有可沿小方槽移动的辅定位限位板，所述辅定位限位板中心设置有导槽B和螺栓B，底板上设置有位于辅定位限位板下方的螺纹孔B，所述螺栓B的螺杆贯穿导槽B且与螺纹孔B配合，底板和小方槽之间沿底板的短边方向设有螺栓D，底板上开设有和螺栓D配合的螺纹孔D，所述螺栓D的一端位于底板外，螺栓D的另一端和辅定位限位板连接。

所述的底板上还设有至少两个分别位于凹槽两侧的压板，所述压板和底板间通过螺栓E连接。

所述的三个通孔中位于左侧和中间的两个通孔均接触主定位限位板，三个通孔中位于中间和右侧的两个通孔均接触小方槽，所述两个压板分别位于大方槽的右侧和小方槽的左侧。

所述的压板和底板之间设置压板垫片。

所述的螺栓A、螺栓B和螺栓E为M10螺栓，所述螺栓C和螺栓D为M8螺栓。

本实用新型的有益效果是：针对导弹弹匣的结构设计，便于对特点型号的弹匣进行装夹，提高了装夹效率，同时能保证加工时工件的稳定性，保证加工质量和产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为底板的结构示意图；

图中，1-底板，2-凹槽，3-大方槽，4-小方槽，5-通孔，6-主定位限位板，7-导槽A，8-螺栓A，9-螺栓C，10-螺纹孔A，11-辅定位限位板，12-导槽B，13-螺栓B，14-螺栓D，15-螺纹孔C，16-螺纹孔D，17-压板，18-螺栓E，19-压板垫片，20-螺纹孔B。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、2所示，一种导弹弹匣加工工装，包括底板1，底板1的中心开设有凹槽2、大方槽3和小方槽4，大方槽3和小方槽4分别位于凹槽2的两侧且均连通凹槽2，底板1上开设有至少三个位于凹槽2后的通孔5，三个通孔5从左到右依次设置，大方槽3内设有可沿大方槽3移动的主定位限位板6，小方槽4内设有可沿小方槽4移动的辅定位限位板11；底板1上还设有至少两个分别位于凹槽2两侧的压板17，压板17和底板1间通过螺栓E18连接，压板17和底板1之间设置压板17垫片；三个通孔5中位于左侧和中间的两个通孔5均接触主定位限位板6，三个通孔5中位于中间和右侧的两个通孔5均接触小方槽4，两个压板17分别位于大方槽3的右侧和小方槽4的左侧。

主定位限位板6中心设置有导槽A7和螺栓A8，底板1上设置有位于主定位限位板6下方的螺纹孔A10，螺栓A8的螺杆贯穿导槽A7且与螺纹孔A10配合，底板1和大方槽3之间沿底板1的短边方向设有螺栓C9，底板1上开设有和螺栓C9配合的螺纹孔C15，螺栓C9的一端位于底板1外，螺栓C9的另一端和主定位限位板6连接。