[实用新型]一种打包缠绕产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及所有包装箱领域。

背景技术

目前，很多产品的包装箱在出厂前为了保证包装牢固可靠需要经过打包和缠绕薄膜的操作，然而目前涉及上述打包和缠绕膜工序的设备相互独立，需要将完成打包的包装箱利用人工运送到缠绕膜机处进行缠绕，整体的设备自动化程度低、且工作效率低，消耗了大量的人力资源。

同时，现有技术中在一般设置上料传输线与缠绕膜传输线位于同一直线上并前后顺序连接，而出于生产场地的限制，若上料传输线与缠绕膜传输线构成的产线过长则无法将上料传输线与缠绕膜传输线布置位于同一直线上，这给上料带来了困难。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种打包缠绕产线，用于解决现有的打包缠绕膜设备分开、工序独立，自动化效率低和人力资源消耗大的技术问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种打包缠绕产线，包括上料传输线以及顺序连接的缠绕膜传输线、缠绕膜传输线和下料传输线；所述缠绕膜传输线旁设置有打包机，所述缠绕膜传输线旁设置有缠绕膜机；所述上料传输线与缠绕膜传输线分离且上料传输线位于缠绕膜传输线的进料口处，上料传输线的传输方向与缠绕膜传输线的传输方向垂直；所述缠绕膜传输线设置有传输滚筒和旋转平台，所述旋转平台位于传输滚筒上，同时旋转平台的下方设置有回转装置，所述回转装置带动旋转平台实现转动。

利用本装置，通过将上料传输线与缠绕膜传输线分离且垂直布置，可以缩短产线长度，在小空间内实现布置产线的可能；物料在上料传输线上想缠绕膜传输线运动，缠绕膜传输线上的旋转平台旋转90度后与上料传输线对接，平稳接到物料后再回转回原位，通过缠绕膜传输线传输和打包，进而缠绕膜和下料。

进一步的，在本实用新型中，所述回转装置包括电机、齿轮和回转支撑，所述齿轮固定于电机的输出端，且齿轮的轴向与旋转平台垂直，所述回转支撑固定于旋转平台的下方且回转支撑与齿轮啮合。旋转平台通过电机带动旋转，可以实现在与上料传输线对接时的顺利过渡，并且在缠绕膜传输线上与打包机配合，对物料进行旋转，更换打包方向，使得自动化程度提高。

进一步的，在本实用新型中，所述上料传输线、缠绕膜传输线和下料传输线上均设置有光电感应开关，所述光电感应开关的发射端和接收端分别位于沿所在传输线的传输方向的两端，所述光电漫反射开关感应物料位于缠绕膜传输线上后控制缠绕膜传输线停止运动。

进一步的，在本实用新型中，所述缠绕膜传输线上设置有光电漫反射开关，且光电漫反射开关位于缠绕膜机所在位置对应的缠绕膜传输线上，所述光电漫反射开关感应物料位于缠绕膜传输线上后发射缠绕启动指令给缠绕膜机。

通过上述感应开关使得各个传输线起停有序，自动化程度高。

进一步的，在本实用新型中，所述上料传输线的进料口和下料传输线的出料口均设置有导向板。导向板可以在上料时和下料时均将物料的位置调整摆正同时可以防止物料触碰到光电感应开关影响其正常工作。

有益效果：

本实用新型提供的打包缠绕产线占据空间小，采用一个打包机就可实现包装箱两方向打包，且还结合缠绕膜机，打包完成后立马传送至缠绕膜机上缠绕。采用上料传输线和缠绕膜传输线垂直的上料方式，有别于传统的上料方法，节省了长度方向的空间。整个装置自动化程度高，并且设置有多个智能开关，实现产测结合，大大节省人力，生产效率较高。

附图说明

图1为本装置的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为缠绕膜传输线的结构示意图；

图4为图3的C-C截图；

图5为缠绕膜传输线的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和图2所示的一种打包缠绕产线，包括上料传输线1以及顺序连接的打包传输线2、缠绕膜传输线3和下料传输线4；所述打包传输线2旁设置有打包机5，所述缠绕膜传输线3旁设置有缠绕膜机6；所述上料传输线1的进料口和下料传输线4的出料口均设置有导向板7用于摆正包装箱。所述上料传输线1与打包传输线2垂直且上料传输线1位于打包传输线2进料口处，上料传输线1的传输方向与打包传输线2的传输方向垂直；所述打包传输线2设置有传输滚筒和旋转平台，所述旋转平台位于传输滚筒上，同时旋转平台的下方设置有回转装置，所述回转装置带动旋转平台实现转动。