[实用新型]自动化钻削机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动钻削设备，更具体地说，涉及一种自动化钻削机床。

背景技术

使用钻削设备在棒料9的圆柱表面进行钻削加工在工业生产中很常见，通常会采用人工扶住棒料或者夹具固定棒料，人工扶住棒料会造成产品质量难以保障以及人员受伤的事件；部分企业采用专用夹具固定棒料之后再进行钻削加工，然而由于专用夹具通常结构复杂，制造和维护成本都较高。

实用新型内容

使用钻削设备在棒料9的圆柱表面打孔在工业生产中很常见，本实用新型旨在设计一款针对棒料9钻削加工的带有简单工装的钻削设备，能够实现对棒料9的稳定夹持以便于棒料9圆柱表面的钻削加工。

本实用新型自动化钻削机床，包括：上料滚道，下料滚道，悬挂式钻模板，限位杆，压杆，弹簧，弹簧夹头，钻头，棒料，第一凸齿，第二凸齿，倒V型槽，通孔，上料滚道内槽，下料滚道内槽，所述上料滚道固连于所述下料滚道，所述上料滚道和所述下料滚道之间设置有所述限位杆，所述上料滚道的上料滚道内槽宽度与所述棒料的长度相等，所述下料滚道的下料滚道内槽宽度与所述棒料的长度相等，所述上料滚道内槽呈坡度放置，所述下料滚道内槽呈坡度放置，且所述上料滚道内槽的最低点高于所述下料滚道内槽的最高点；

所述弹簧下端固连于所述上料滚道，所述限位杆固连于所述弹簧上端，所述弹簧的数目为2个，所述压杆固连于所述限位杆，所述悬挂式钻模板位于所述上料滚道的上方，所述悬挂式钻模板固连于所述压杆，所述悬挂式钻模板上设置有通孔，所述钻头与所述通孔同轴线，所述钻头固连在所述弹簧夹头上；

所述通孔的直径与所述钻头的直径相等；

所述悬挂式钻模板包括第一凸齿和第二凸齿，所述第一凸齿和所述第二凸齿之间形成一个倒V型槽；

和传统技术相比，本实用新型自动化钻削机床具有以下积极作用和有益效果：

因为所述上料滚道的上料滚道内槽的宽度与所述棒料的长度相等，所述棒料依次排列在上料滚道的上料滚道内槽中，其中距离所述限位杆最近的所述棒料为一号棒料，其次为二号棒料，如此顺次排列，所述倒V型槽的中心位于所述二号棒料的上方。

当进行钻削加工时，所述弹簧夹头带动所述钻头竖直向下运动，所述钻头穿过所述通孔，同时所述弹簧夹头推动所述悬挂式钻模板竖直向下运动，由于所述第一凸齿和所述第二凸齿之间形成一个倒V型槽，恰好将排列在上料滚道内槽中的一根所述棒料压住，所述棒料保持不动，此时，所述钻头的下端部到达所述棒料的上表面开始钻削；

另一方面，所述弹簧夹头带动所述悬挂式钻模板竖直向下运动的过程中，带动所述压杆竖直向下运动，所述限位杆同时竖直向下运动，直到所述限位杆的高度低于所述上料滚道的上料滚道内槽的高度，此时排列在上料滚道内槽的所述一号棒料在重力作用下滚动到所述下料滚道的所述下料滚道内槽中；

当钻削加工完成后，所述弹簧夹头带动所述钻头竖直向上运动，所述钻头穿过所述通孔，同时所述弹簧夹头推动所述悬挂式钻模板竖直向上运动，将排列在上料滚道内槽中的所述二号棒料松开，所述弹簧夹头带动所述悬挂式钻模板竖直向上运动的过程中，带动所述压杆竖直向上运动，所述限位杆同时竖直向上运动，直到所述限位杆的高度高于所述上料滚道的上料滚道内槽的高度，所述二号棒料在重力作用下滚动到原来一号棒料所在的位置，同理的，所述上料滚道中的所有棒料均依次移动一个棒料直径的距离，至此，所述自动化钻削机床完成一次钻削和上下料的过程。如此反复，即实现了所述棒料的自动化钻削和上下料。

附图说明

图1、2是本实用新型自动化钻削机床的结构示意图；

图3是本实用新型自动化钻削机床的上料部分结构示意图；

图4是本实用新型自动化钻削机床的钻削加工时的结构示意图；

图5是本实用新型自动化钻削机床的钻削加工完成后的结构示意图。

1 上料滚道，2 下料滚道，3 悬挂式钻模板，4 限位杆，5 压杆，6 弹簧，7 弹簧夹头，8 钻头，9 短棒料，10第一凸齿，11第二凸齿，12倒V型槽，13通孔，14上料滚道内槽，15下料滚道内槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本实用新型提供了一种自动化钻削机床，能够为棒料在进行钻削加工时提供稳定可靠的工装，从而能够进一步实现棒料的自动化上下料和钻削的自动化连续高效生产。