[实用新型]玻璃钢混合材料破碎分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及筛选分离技术领域，特别涉及一种玻璃钢混合材料破碎分离装置。

背景技术

据测算，国内风电行业平均每年退役的叶片将逐渐超过10000套，废旧叶片的年处理需求将达到60万吨。废旧叶片中含有超过50％玻璃钢混合材料，加上其他玻璃钢混合材料，其年处理量达到40万吨。玻璃钢混合材料处理迫在眉睫。玻璃钢混合材料绝大多数为纯玻璃钢材料内预埋或者镶嵌其他复合材料，故将其有效的分离特别困难。因此有必要设计一种玻璃钢混合材料破碎分离装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构紧凑的玻璃钢混合材料破碎分离装置，能够有效进行玻璃钢混合材料的破碎分离工作，提高了其利用价值及利用率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：该玻璃钢混合材料破碎分离装置包括设置在支撑架上的破碎箱和减速电机，破碎箱顶部设置有进料口，底部设置有出料口，其特征在于，所述破碎箱包括外壳、转子总成和筛网；所述转子总成包括设置在主轴两侧的轴承座、固定在主轴上的若干破碎刀,所述主轴一端设有皮带轮,另一端设置有飞轮，所述减速电机通过传动带与皮带轮传动连接。

所述筛网呈正方形，所述筛网设置在破碎刀与出料口之间。

所述支撑架下方设置有多个减震底座,所述减震底座包括支脚和与支脚连接的减振橡胶垫或减振弹簧。

所述破碎刀交错分布在主轴上。

所述进料口尺寸不小于600X600mm,筛网尺寸80X80mm,玻璃钢混合材料分离率不小于90％。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

该玻璃钢混合材料破碎分离装置结构紧凑，能够有效进行玻璃钢混合材料的破碎分离工作，提高了其利用价值及利用率。在高速旋转的破碎刀切割和破碎箱壳体内壁摩擦下，物料被逐渐粉碎，其中的玻璃钢被破碎为毛绒状玻璃纤维，并在离心力和气流的作用下经筛网筛分后，能够从出料口排出，达到分离目的。玻璃钢混合材料分离率不小于90％。破碎刀交错地分布在主轴上，能够更好的把切割力分布在物料上，破碎均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视示意图；

图中：1-支撑架，2-减震底座，3-破碎箱，4-进料口，5-减速电机，6-出料口，7-飞轮，8-轴承座，9-破碎刀，10-皮带轮，11-筛网，12-主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示的玻璃钢混合材料破碎分离装置实施例，包括设置在支撑架1上的破碎箱3和减速电机5，破碎箱3顶部设置有进料口4，底部设置有出料口6，破碎箱3包括外壳、转子总成和筛网11；转子总成包括设置在主轴12两侧的轴承座8、固定在主轴12上的若干破碎刀9,主轴12一端设有皮带轮10,另一端设置有飞轮7，减速电机5通过传动带与皮带轮10传动连接。筛网11呈正方形，筛网11设置在破碎刀9与出料口6之间。支撑架1下方设置有多个减震底座2,减震底座2包括支脚和与支脚连接的减振橡胶垫或减振弹簧。进料口4尺寸不小于600X600mm，筛网11尺寸80X80mm,筛网11孔径3～5mm，玻璃钢混合材料分离率不小于90％。破碎刀9交错分布在主轴12上。

本实用新型实施过程是：将待粉粹的叶片从进料口4进入破碎箱3内进行粉碎。启动减速电机5，带动转子总成进行工作。在高速旋转的破碎刀9切割和破碎箱3壳体内壁摩擦下，物料被逐渐粉碎，其中的玻璃钢被破碎为毛绒状玻璃纤维，并在离心力和气流的作用下经筛网11筛分后，从出料口6排出，达到分离目的。玻璃钢混合材料分离率不小于90％。为了更好的把切割力分布在物料上，破碎刀9交错地分布在主轴12上，因而它能自动清洁，物料不会缠绕在破碎刀9上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。