[实用新型]一种溴化环氧树脂齐聚物纯化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及进化装置技术领域，尤其为一种溴化环氧树脂齐聚物纯化装置。

背景技术

溴化环氧树脂齐聚物在生产过程中易发生副反应，造成溴化环氧树脂齐聚物纯度较低。为提高产品品质、节约生产成本，需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种溴化环氧树脂齐聚物纯化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。所述化环氧树脂齐聚物纯化装置制得溴化环氧树脂齐聚物纯度较高、生产成本低、效率高、便于调节的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种溴化环氧树脂齐聚物纯化装置，包括混合釜、工业层析柱、控制柜，所述混合釜通过第二管道、齿轮泵、第一压力传感器、第二电磁阀连接于层析柱A，所述齿轮泵通过第一电磁阀、第五管道连接于混合釜，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一压力传感器分别通过电缆与控制柜相连接；所述工业层析柱包括层析柱A、层析柱B，层析柱A经第一球阀、第一管道、第二球阀连接于层析柱B，所述层析柱A、层析柱B顶端分别设有第二压力传感器、第三压力传感器，所述第二压力传感器、第三压力传感器分别通过电缆连接于控制柜；所述层析柱B经第四球阀、第四管道连接于捏合机。

优选的，所述混合釜内设有搅拌电机。

优选的，所述层析柱A、层析柱B填料为硅胶，硅胶目数为300～400目，所述层析柱A容积为500L，所述层析柱B容积为250L。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采用层析柱A、层析柱B对溴化环氧树脂齐聚物进行提纯，提高产品品质和产品纯化度，通过设置于层析柱上的压力传感器给出信号，由控制柜反馈给电磁阀控制层析柱内的压力，既达到操作安全又达到节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：混合釜1、球阀2、第一球阀21、第二球阀22、第三球阀23、第四球阀24、管道3、第一管道31、第二管道32、第三管道33、第四管道34、第五管道35、齿轮泵4、控制柜5、电磁阀6、第一电磁阀61、第二电磁阀62、电缆7、工业层析柱8、压力传感器9、第一压力传感器91、第二压力传感器92、第三压力传感器93、层析柱A 10、捏合机11、层析柱B 12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种溴化环氧树脂齐聚物纯化装置，包括混合釜1、工业层析柱8、控制柜5，所述混合釜1通过第二管道32、齿轮泵4、第一压力传感器91、第二电磁阀62连接于层析柱A 10，所述齿轮泵4通过第一电磁阀61、第五管道35连接于混合釜1，所述第一电磁阀61、第二电磁阀62、第一压力传感器91分别通过电缆7与控制柜5相连接；所述工业层析柱8包括层析柱A 10、层析柱B12，层析柱A 10经第一球阀21、第一管道31、第二球阀22连接于层析柱B 12，所述层析柱A 10、层析柱B12顶端分别设有第二压力传感器92、第三压力传感器93，所述第二压力传感器92、第三压力传感器93分别通过电缆7连接于控制柜5；所述层析柱B12经第四球阀24、第四管道34连接于捏合机11；所述混合釜1内设有搅拌电机；所述层析柱A 10、层析柱B 12填料为硅胶，硅胶目数为300～400目，所述层析柱A 10容积为500L，所述层析柱B 12容积为250L。

作为一种优选，所述混合釜5、球阀2、管道3、齿轮泵4、电磁阀6、工业层析柱8和捏合机11均采用不锈钢材质。工业层析柱8根据混合物样品中各组分在固定相和流动相中分配系数不同，经多次反复配合将各组分分离开来，从而获得纯化合物。工业层析柱8采用一体式非封闭层析柱，加料口和柱体一体式相连，工业层析柱8主要是通过层析柱A 10、层析柱B 12内的填料来分离纯化目标产物。