[实用新型]一种轴承外圈反拉伸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承外圈反拉伸装置。

背景技术

直线轴承包括外圈、保持架、钢球等部件组成，外圈的材料采用0Cr18Ni9；保持架的材料采用PPS；钢球的材料采用GCr15。现有技术中外圈拉伸工艺一般采用传统的人工正拉伸方式，其主要缺点为：①拉伸过程繁琐，耗时长，成本高。②原拉伸工艺使产品的质量没有达到最好。③由于产品的质量不是最好从而导致后道工序产品质量难以控制，因此直线轴承加工过程的时间增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决传统人工拉伸过程中的劳动强度大，效率低，成本高等缺陷，提供一种能缩短直线轴承外圈拉伸过程、节省时间、提高生产效率、降低劳动强度及产品质量的装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种轴承外圈反拉伸装置，包括上模机构和下模机构。

所述上模机构包括拉伸上模、连接在拉伸上模上端的模柄以及上撞钉，模柄起固定拉伸上模作用，上撞钉起上退料作用。

所述拉伸上模的上端面上设有上模通孔，下端面中间设有上模安装槽，上模通孔与上模安装槽连通，产品拉伸时安装在上模安装槽内，模柄起拉伸成型产品外径作用。所述模柄中间设有圆形的模柄通孔，模柄通过螺栓固定在拉伸上模的上端；所述上撞钉由上至下穿过模柄的模柄通孔、拉伸上模的上模通孔后直至上模安装槽内。

所述下模机构包括由上至下设置的拉伸定位板、下模定位圈、拉伸下模、下模垫板、底板、退料撞钉、撞钉垫板、橡胶牛筋垫以及托板。

所述拉伸定位板中间设有圆形的安装孔，安装孔内沿向上延伸形成套装结构的导向套，安装孔外侧的拉伸定位板上端面上设有对称设置的定位销，拉伸定位板通过螺栓固定在下模定位圈的上端面上。拉伸定位板起定位产品及退料作用。所述下模定位圈中间设有圆形的定位孔，下模定位圈通过螺栓固定在下模垫板上，起固定拉伸下模作用。所述拉伸下模设置在下模定位圈的定位孔内，起拉伸产品内孔的作用。所述下模垫板上设有垫板通孔，下模垫板通过螺栓固定在底板上；所述底板固定在设备工作台上，底板中间部位设有底板通孔，起到固定拉伸下模及工装的作用。所述退料撞钉下端连接在撞钉垫板上，退料撞钉由下至上依次穿过底板的底板通孔、下模垫板的垫板通孔、下模定位圈的后上端与拉伸定位板下端连接，起支撑拉伸定位板及退料作用。所述撞钉垫板设置在橡胶牛筋垫的上端；所述橡胶牛筋垫的下端设有托板，托板上设有由下至上依次贯穿托板、橡胶牛筋垫、撞钉垫板的双头螺柱，双头螺柱的上端螺纹连接在底板中间，双头螺柱的下端穿至托板下侧与螺母配合连接，双头螺柱起固定退料垫板及橡胶牛筋垫作用。

所述拉伸下模为上小下大的台阶型圆柱结构，包括下端的承接柱以及设置在承接柱上的凸出柱。

所述下模定位圈上的定位孔包括上端面的上定位孔以及下端面的下定位孔；所述拉伸下模由下至上插置在下模定位圈上的定位孔内，其中凸出柱配合连接在上定位孔内，承接柱配合连接在下定位孔内。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型节省了大量的空间，节省了人力，缩短了外圈反拉伸过程，节省了时间，提高了效率、质量及成本；采用本实用新型的装置进行拉伸，能提高产品的质量，降低轴承的外圈在拉伸过程中产品易穿，易斜；拉伸冲头易断等，从而达到提升产品质量的效果。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的爆炸结构示意图。

图3为图2中的拉伸上模结构示意图一。

图4为图2中的拉伸上模结构示意图二。

图5为图2中的模柄结构示意图。

图6为图2中的拉伸定位板结构示意图一。

图7为图2中的拉伸定位板结构示意图二。

图8为图2中的下模定位圈结构示意图一。

图9为图2中的下模定位圈结构示意图二。

图10为图2中的拉伸下模结构示意图。

图11为图2中的下模垫板结构示意图。

图12为图2中的底板结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图12所示，本实施例的一种轴承外圈反拉伸装置，包括上模机构1和下模机构2。

上模机构1包括拉伸上模1-1、连接在拉伸上模1-1上端的模柄1-2以及上撞钉1-3。