[实用新型]一种地下连续墙接头用H型钢焊接模板施工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程技术领域中的施工装置，具体地，涉及一种地下连续墙接头用H型钢焊接模板施工装置。

背景技术

全国各大城市正在大规模地建设城市地下轨道以及各种地下空间建筑，通常需要开挖基坑。对于开挖深度较大、场地周边环境复杂或逆作法施工时，通常需要用地下连续墙作为挡土与挡水的临时结构，也可作为地下工程永久结构的一部分。地下连续墙的接头形式有多种，其中包括：圆形锁口管接头、波形管接头、H型钢接头等。其中，H型钢接头具有以下优点：接头不存在无筋区，形成的地下连续墙整体受力性能好，可适应接头区复杂的受力要求且施工操作简单。因此，H型钢接头广泛应用于地下连续墙施工中。

H型钢轧制工艺和设备都比较复杂，建筑工程中使用的H型钢一般尺寸较大，故多采用钢板焊接成H型钢。焊接过程中，钢板质量大，若采用施工人员搬运，搬运难度大，施工进度慢，并且存在安全隐患。此外，在对H型钢翼缘和腹板交接处进行双面焊接时，需要进行翻转，由于H型钢长度较长且质量大，因此若采用人工翻转，难度较大；若采用大型机械，施工成本大，进度慢，且场地要求高。

经过对现有技术文献的检索发现，中国专利号为：201510819647.1，专利公开号为：105484504，专利名称为：一种制作大截面H型钢的简易装置，该专利自述为：“一种制作大截面H型钢的简易装置，其中包括支撑架、下固定件、上固定件和楔形塞尺，所述支撑架由支架和若干支腿组成，所述的支架为焊接H型钢，所述的支腿为槽钢，所述的若干支腿相互间隔适当距离焊接在支架底部两侧，所述的支腿与支架底面平齐，所述的支腿腹板间隔适当距离分段开槽，所述的下固定件为槽钢、且下固定件上端开有若干卡槽，所述的下固定件下端与支撑架的支腿固定连接，所述的上固定件为钢板、且在钢板长边方向两端各设置若干卡槽，所述的楔形塞尺为楔形块结构、与下固定件的卡槽相配。”上述专利中完成一次焊接需要安装多个上固定件，工艺复杂。上固定件与下固定件制作工艺复杂，增加了成本。在焊接过程中，由于上固定件的存在，严重影响焊接连续进行，焊接速度与焊接质量难以保证。因此，上述专利存在工艺复杂、成本高、质量难以保证等缺点。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种地下连续墙接头用H型钢焊接模板施工装置，通过所述装置能够在施工现场快速、高质量地制作出所需H型钢，解决工厂制作成本高、现场加工制作效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型提供一种地下连续墙接头用H型钢焊接模板施工装置，包括：平台钢板、支撑钢板、人字斜撑以及合页铰链，其中：

所述平台钢板平铺于地面，用于为所述支撑钢板、所述人字斜撑提供安装平台，并在所述平台钢板设置孔用于安装所述合页铰链；

所述支撑钢板有多个，多个所述支撑钢板等间隔沿所述平台钢板长度方向平行布置；所述支撑钢板的板面垂直于所述平台钢板的平面，所述支撑钢板的长边垂直于所述平台钢板的长边并焊接于所述平台钢板上；

所述人字斜撑有多对，多对所述人字斜撑对称分布于所述支撑钢板长度方向的两侧，并通过所述合页铰链与所述平台钢板连接。

优选地，所述平台钢板为一块厚度为5～30mm、平面平整的矩形钢板，矩形钢板的长度比所需H型钢的长度长0.1～1m、宽度比所需H型钢腹板的高度高0.1～1m。

优选地，所述支撑钢板的两侧分别焊接有1～5根支撑短钢筋，用于保证支撑钢板承受压力后始终保持垂直于平台钢板；支撑短钢筋与支撑钢板、平台钢板呈三角形。

更优选地，所述支撑短钢筋的长为50～500mm、直径为10～50mm。

优选地，所述支撑钢板为矩形钢板，矩形钢板的一条长边与平台钢板焊接、不与平台钢板焊接的长边为支承边；矩形钢板的长边长度与所需H型钢腹板高度相等；各所述支撑钢板的支承边均处于同一平面内，且该平面与平台钢板所在平面平行。

更优选的，所述支撑钢板的宽度(B)与所需H型钢翼缘的宽度(b)、所需H型钢腹板的厚度(t)满足以下关系：

B＝(b-t)/2。

优选地，平行布置的所述支撑钢板间的间距为0.3～1.5m。

优选地，所述人字斜撑由长、短两块不同长度的矩形钢板焊接成人字形结构，长、短两块矩形钢板的宽度均为50～250mm、厚度均为5～30mm；其中：

长钢板的一面与短钢板的端部焊接、另外一面作为支承面，支承面与平台钢板所呈角度为α，长钢板与短钢板所呈锐角为β，其中α取值范围为45～60°，α+β＞90°。