[实用新型]抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其提供一种抛光机。

背景技术

2.5D玻璃屏是在玻璃的中心有一个平面的区域，然后，在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。目前，手机2.5D屏幕玻璃的边缘弧面是通过雕铣后进行抛光而获得，该种玻璃的四周外缘的抛光工艺大多数采用仿形抛光工艺，即利用抛光秒刷围绕模版外形做进给运动实现玻璃四周外缘的加工。但是，仿形抛光存在以下缺点：加工时需要通过模板限位，而且，不同加工精度要求以及不同玻璃的规格需有不同的模板对应，因此，增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光机，旨在解决利用仿形抛光工艺抛光2.5D玻璃时需要增设模板限位而导致的加工辅材成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抛光机，用于抛光2.5D玻璃，包括用于驱动待抛光玻璃转动的主旋转组件、多个用于抛光玻璃的副旋转组件、用于调节所述副旋转组件的进给量且数量与所述副旋转组件相对应的丝杆组件以及主控单元，各所述副旋转组件以所述主旋转组件的中心轴为中心围设于所述主旋转组件的外围，并且，各所述副旋转组件的中轴线至所述主旋转组件的中轴线的距离均相等，各所述丝杆组件连接对应的所述副旋转组件，并且驱动所述副旋转组件朝向或背离所述主旋转组件的中轴线移动，各所述丝杆组件均与所述主控单元电性连接。

优选地，所述副旋转组件的数量为两个，两所述副旋转组件对称地设置在所述主旋转组件相对的两侧，两所述丝杆组件位于对应的所述副旋转组件的同一侧。

具体地，所述主旋转组件包括主旋转电机以及用于装夹待抛光玻璃的装夹组件，所述装夹组件与所述主旋转电机的主轴连接。

具体地，所述装夹组件包括固定框架、上压接头、上压块、下压接头、下压块以及放置组件，所述固定框架的短边固定于所述放置组件上，所述上压块与所述下压块位于所述固定框架内，所述玻璃夹设于所述上压块与所述下压块之间，所述上压接头的一端固定于所述上压块上，所述上压接头的另一端穿过所述固定框架且与所述主旋转电机的主轴连接，所述下压接头的一端固定于所述下压块上，所述下压接头的另一端穿过所述固定框架且枢接于所述放置组件。

具体地，所述放置组件包括放置座以及用于推顶所述放置座的顶压气缸，所述顶压气缸的主轴与所述放置座的底部连接。

具体地，所述副旋转组件包括副旋转电机以及抛光组件，所述副旋转电机与所述丝杆组件连接，所述抛光组件与所述副旋转电机的主轴连接，并且，所述抛光组件于所述丝杆组件的带动下朝向或背离所述装夹组件的中轴线移动。

具体地，所述抛光组件包括转动框架以及转动轴，所述转动轴与所述副旋转电机的主轴连接，所述转动框架的两长边上设有刷头，所述转动轴包括轴体以及环形挡边，所述环形挡板沿所述轴体的径向方向凸伸一周形成，所述轴体由所述转动框体的其中一短边穿入，并且，可拆卸地连接于所述转动框体的另一短边，所述环形挡边抵靠于所述转动框体的短边。

具体地，所述丝杆组件包括驱动电机、给进丝杆以及连接板，所述连接板套设于所述给进丝杆上，并与所述给进丝杆螺纹配合，所述副旋转电机固定于所述连接板上。

具体地，所述抛光机还包括固定架，所述固定架包括两平行设置的支撑柱、上隔板以及下隔板，所述上隔板与所述下隔板相互平行地安装在两所述支撑柱上，所述主旋转电机、各所述副旋转电机以及各所述丝杆组件均固定于所述上隔板上，所述装夹组件以及各所述抛光组件均位于所述上隔板和所述下隔板之间。

具体地，所述放置组件设于所述下隔板上。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的抛光机，将各用于抛光玻璃的副旋转组件以主旋转组件的中心轴为中心围设于主旋转组件的外围，并且，各副旋转组件的中轴线至主旋转组件的中轴线的距离均相等。同时，利用主控单元控制丝杆组件实现对应的副旋转组件朝向或背离主旋转组件的中轴线移动，进而，实现对玻璃外缘的抛光。这样，可避免模板的使用，减少了加工辅材的成本，同时，也无需在抛光过程中调整模板的规格，抛光效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的抛光机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的抛光机的俯视图；