[实用新型]电机转子上防锈油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机转子上防锈油装置。

背景技术

电机转子需要涂上防锈油，以避免电机转子上锈，延长电机转子的使用寿命；但是目前的电机转子的涂油过程，均采用人工手动方式进行操作，无法满足目前低成本、高效率的生产要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能够自动为电机转子涂上防锈油的电机转子上防锈油装置，提升工作效率、降低用工成本。

实现本实用新型的技术方案如下：

电机转子上防锈油装置，包括机架，在机架上固定设置有承载平台，在承载平台上布置有供转子的滚动形成导向的导向结构，导向结构呈倾斜状布置在承载平台上，导向结构包括分别固定在承载平台上的第一导向板、第二导向板，在第一导向板、第二导向板之间形成供转子滚动的滚动通道；承载平台上处于滚动通道的正下方开设有贯穿承载平台上下表面的让位槽口；

在承载平台下方固定设置有储液箱，储液箱内设置有将储液箱内液体上到转子表面的上液机构。

进一步地，所述上液机构包括上液电机、装配于储液箱中的上液转轴，以及装配于上液转轴上跟随上液转轴转动的上液盘，上液电机与上液转轴连接，以驱使上液转轴围绕自身转动；上液盘至少其外周固定设置有吸水材料，在上液盘转动过程中，吸水材料与滚动通道中滚动的转子外表面接触。

进一步地，所述机架包括第一支架、第二支架，第一支架的高度高于第二支架，承载平台固定装配于第一支架、第二支架上，承载平台的一端高于另一端。

进一步地，所述承载平台上设置有滚动通道中的转子滚动形成带动的带动机构，带动机构包括分别装配于承载平台上的第一带动支架、第二带动支架，在第一带动支架、第二带动支架上分别设置有转轴，两个转轴之间通过传动带连接形成传动，以及驱使两个转轴中任一转轴围绕自身进行转动的驱使电机，传动带处于滚动通道的正上方。

进一步地，所述承载平台下方设置有对转子进行除毛刺的除毛刺装置，除毛刺装置包括装配于承载平台下方的除毛刺箱体，在除毛刺箱体中装配有除毛刺转轴，除毛刺转轴上装配有跟随其转动的毛刷盘，以及与除毛刺转轴连接驱使转轴转动的除毛刺电机。

进一步地，所述毛刷盘处于传动带下方。

进一步地，所述承载平台下方设置有对滚动通道中的转子滴落下的液体进行收集的接液槽。

采用了上述技术方案，将电机转子放置于高的一端滚动通道中，在重力的作用下，电机转子向低的一端滚动，当滚动到传动带处，在传动带的作用下继续滚动，此时除毛刺装置开始工作，即除毛刺电机通过除毛刺转轴带动毛刷盘转动，通过传动带与毛刷盘之间的电机转子，受传动带与毛刷盘之间的摩擦，这样将电机转子上的毛刺进行去除，去除下来的毛刺落入除毛刺箱体中进行集中收集，除完毛刺后的电机转子继续滚动，然后由上液机构在电机转子外表面进行涂油，涂完油的电机转子继续滚动，该滚动过程中，电机转子上多余的油液滴落到接液槽中进行收集，然后电机转子从滚动通道中滚出，完成自动上液的过程。本实用新型替代了人工为电机转子涂油的过程，人工仅需要将电机转子放置于滚动通道中即可，大大的减少了人工劳动量，同时也提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型中除毛刺箱体、储液箱、接液槽三者的结构示意图；

图4为本实用新型中上液盘处于储液箱中的立体结构示意图；

图5为图4的左视立体结构示意图；

图6为本实用新型中上液盘的立体结构示意图；

图7为本实用新型中除毛刺箱体的立体结构示意图；

图8为本实用新型中毛刷盘的立体结构示意图；

图9为本实用新型中接液槽的立体结构示意图；

附图中，1为机架，2为承载平台，3为第一导向板，4为第二导向板，5为滚动通道，6为让位槽口，7为储液箱，8为上液电机，9为上液转轴，10为上液盘，11为吸水材料，12为第一支架，13为第二支架，14为第一带动支架，15为第二带动支架，16为转轴，17为传动带，18为驱使电机，19为电机转子，20为除毛刺箱体，21为除毛刺转轴，22为毛刷盘，23为除毛刺电机，24为接液槽。

具体实施方式