[实用新型]活塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，特别是涉及一种活塞泵。

背景技术

目前，应用于医疗领域中的双活塞泵中都具有位于中间的马达组件、设在马达组件一端的第一活塞-缸体组件、以及设在马达组件另一端的第二活塞-缸体组件，两个活塞-缸体组件中，当其中一个活塞-缸体组件中的活塞位于上止点时，另一个活塞-缸体组件中的活塞位于下止点，从而使得双活塞泵提供一致的压力输出。基于上述双活塞泵对于第一活塞-缸体组件和第二活塞-缸体组件的位置要求，需要在制造或修理双活塞泵时对双活塞泵中的两个活塞进行定位，将一个活塞定位在上止点，将另一个活塞定位在下止点。

比如：申请号为201180066707.7的中国发明专利说明书公开了一种泵以及在双活塞泵中定位第一活塞和第二活塞的方法，第一活塞和第二活塞都被收容在缸体中，其在每个活塞的偏心器中用于限定偏心轴线的轴部上设置第一对准特征、以及在每个活塞上设置第二对准特征，第一对准特征为对准凸起，第二对准特征为孔；当第一对准特征相对于第二对准特征在预设方向定位使活塞相对于缸体位于上止点或下止点中的一个位置，或者说，当活塞和该活塞上的偏心器位于预设方向时，该活塞位于上止点或下止点。

但是，本领域的技术人员都知晓：上述双活塞泵中具有偏心器的活塞为粉末冶金件，而在偏心器中轴部的一个面积较小端面上加工呈正方形、星形、十字形、三角形等形状的第一对准特征(特别是对准凸起)是比较困难的，从而导致活塞在制造时报废率较高，进而较大程度地增加了活塞和双活塞泵的加工成本。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种活塞泵，其在准确定位活塞的同时能够较大程度地降低零件的加工难度和报废率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种活塞泵，包括由驱动组件驱动并绕驱动轴线转动的偏心器、以及可上下往复运动地安装在缸体中的活塞，所述偏心器具有偏心于驱动轴线的偏心轴部、偏心器本体部和设在偏心器本体部外周侧的配重部，所述活塞可转动地安装于偏心轴部，所述配重部沿垂直于驱动轴线的方向向外突出于偏心器本体部、使配重部的端部与偏心器本体部之间形成有空区部，所述偏心器上的空区部构成定位槽，所述定位槽的槽壁具有定位特征，所述活塞具有面向偏心器的上止对准部和下止对准部；当所述定位槽与上止对准部对准、且定位特征处于第一预设定位方向时，所述活塞相对于缸体位于上止点；当所述定位槽与下止对准部对准、且定位特征处于第二预设定位方向时，所述活塞相对于缸体位于下止点。

进一步地，所述定位槽沿平行于驱动轴线的方向贯通偏心器。

优选地，所述定位槽设置在偏心器的外周。

优选地，所述定位特征为定位平面。

进一步地，所述定位特征设在配重部面向定位槽的端部上。

优选地，所述上止对准部和下止对准部都沿平行于驱动轴线的方向贯通活塞。

优选地，所述上止对准部和下止对准部都设置在活塞的外周。

进一步地，所述上止对准部和下止对准部都为开设在活塞外周侧的对准槽；沿垂直于驱动轴线的方向，所述对准槽的外端向外贯通活塞的外周面。

优选地，所述上止对准部和下止对准部上下镜像设置。

进一步地，所述定位槽、上止对准部和下止对准部都偏离于驱动轴线和偏心轴部。

优选地，所述活塞有两个，当其中一个活塞相对于缸体位于上止点时，另一个活塞相对于缸体位于下止点。

如上所述，本实用新型涉及的活塞泵，具有以下有益效果：

本申请中，通过偏心器上具有定位特征的定位槽和活塞上的上止对准部或活塞上的下止对准部相配合，实现活塞上止点定位或下止点定位，其结构简单易实现；另外，偏心器上实现活塞定位的结构是定位槽，而定位槽利用偏心器的现有结构形成、不需要对偏心器进行额外加工，其相对于现有技术中在偏心器的偏心轴部的一个较小面积的端面上加工一个呈矩形状的对准凸起而言，本申请能够较大程度地降低零件的加工难度，即只需要在活塞上加工出上止对准部和下止对准部即可，对偏心器无需额外加工，从而降低零件报废率、零件成本、以及整个活塞泵的成本。

附图说明

图1为本申请中活塞泵的结构示意图。

图2为本申请中活塞泵的爆炸图。

图3为本申请中活塞泵的剖视图。

图4为图3中部分剖视图的放大图。

图5和图6为本申请中活塞进行下止点定位时的结构示意图。

图7和图8为本申请中活塞进行上止点定位时的结构示意图。