[实用新型]一种自动排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动排气装置，具体为一种可循环自动排气装置，属于工业制造应用技术领域。

背景技术

目前，目前全预混变频冷凝锅炉供水口，装有一个自动排气阀装置、当锅炉首次注水时，但由于该装置排气速度较慢或经常有堵塞情况发生，导致锅炉空气排出不畅，导致锅炉内空气不能及时排出，使锅炉不能正常工作，随着科技提高，工厂对生产质量的要求也越来越高，而现在工场上的排气装置，结构复杂，虽然保证了生产数量单浪费了许多资源，况且原来排气速度慢使用过程中具有不稳定性，传统烦人控制方式大多采用机械式按钮控制，操作不便，集成度底，炉腔要清洗，并且安装材料多，制造成本高，因此，针对上述问题提出一种双自动排气装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动排气装置，结构紧凑、自动化、可循环、节约生产成本。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动排气装置，包括炉腔，其特征在于：所述炉腔下端安装有燃烧室，且所述燃烧室下端焊接锅炉底座；所述燃烧室上端安装烟道，所述炉腔内部安装喷淋口和过滤网，且所述过滤网上端螺纹连接进水口，且所述炉腔下端固定连接回水口，且所述炉腔侧壁设有出烟口和温度表，且所述炉腔上端焊接镀锌管，且所述镀锌管下端固定连接单向阀；所述单向阀一侧连接换热器，且所述单向阀与所述炉腔之间设有出水口，且所述镀锌管右端连接水箱。

优选的，所述水箱的底端高于所述换热器的顶端。

优选的，所述进水口和回水口平行设置。

优选的，所述炉腔内部安装有若干个喷淋口。

优选的，所述进水口的直径为80mm，出水口的直径为60mm。

优选的，所述过滤网位于所述喷淋口顶端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，安装方便，使用寿命久，功能广，节能减排，提高了产品集成度，节约了安装空间，产品集成了自动排气装置，极大提高了响应速度，节约了安装时间和提高了气体以及水的二次利用，气体往复循环解决了浪费问题，炉腔免清洗，专用于锅炉的自动排气装置，可广泛用于工业制造行业，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型的自动排气装置示意图。

图中：1、锅炉底座，2、燃烧室，3、炉腔，4、温度表，5、喷淋口，6、过滤网，7、进水口，8、出水口，9、镀锌管，10、水箱，11、换热器，12、单向阀，13、出烟口，14、回水口，15、烟道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种自动排气装置，包括炉腔3，所述炉腔3下端安装有燃烧室2，且所述燃烧室2下端焊接锅炉底座1；所述燃烧室2上端安装烟道15，所述炉腔3内部安装喷淋口5和过滤网6，且所述过滤网6上端螺纹连接进水口7，且所述炉腔3下端固定连接回水口14，且所述炉腔3侧壁设有出烟口13和温度表4，且所述炉腔3上端焊接镀锌管9，且所述镀锌管9下端固定连接单向阀12；所述单向阀12一侧连接换热器11，且所述单向阀12与所述炉腔3之间设有出水口8，且所述镀锌管9右端连接水箱10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述水箱10的底端高于所述换热器11的顶端，安装方便，工作顺畅。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进水口7和回水口14平行设置，循环速度快。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述炉腔3内部安装有若干个喷淋口5。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进水口7的直径为80mm，出水口8的直径为60mm，不堵塞。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述过滤网6位于所述喷淋口5顶端。