[实用新型]柔性复合高压输送管连接管件

说明书

技术领域：

本实用新型与连接管件有关，特别与柔性复合高压输送管连接管件有关。

背景技术：

以前使用的柔性复合高压输送管连接管件中内芯与外筒之间采用一小止口相互定位，连接不牢固，降低了管件抵抗管道使用中轴向拉力的能力，导致管材易从内芯与外筒之间滑脱，并且采用外筒扣压式方式压紧管端部管壁，内芯不变，因而减少了管道的内通直径，直接影响了管道的输送能力，特别是输送一些固体颗粒物时。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种外筒与内芯具有同等的抗轴向拉力的能力、连接牢固、可靠的柔性复合高压输送管连接管件。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型柔性复合高压输送管连接管件，有一个在内胀模具挤压下能向外膨胀压紧柔性复合高压输送管端部管壁的带有防滑止退环形槽的内芯，一个内圆环上带有防滑止退环形槽的外筒，外筒小端面与内芯大端外圆周面通过焊接连接成为一整体结构，本实用新型柔性复合高压输送管连接管件的外筒与内芯通过焊接连接成为一整体结构，外筒与内芯具有同等的抗轴向拉力的能力，内芯在内胀模具挤压下能向外膨胀压紧柔性复合高压输送管端部管壁，使得管道内径与内芯内径相同，管道的输送能力不受影响，连接牢固、可靠。

上述的的柔性复合高压输送管连接管件，内芯大端头部焊接有一个法兰盘，连接管件可通过法兰盘相互联结。

上述的柔性复合高压输送管连接管件，内芯大端头部带有螺纹结构或定位凸台，连接管件可通过螺母相互联结。

上述的柔性复合高压输送管连接管件，连接管件表面有一层磷化处理层，表面磷化处理层不但起到防腐作用，而且在用内胀模具挤压内芯时起到减摩润滑作用。

上述的柔性复合高压输送管连接管件，在外筒小端部位有至少一个通气孔，在装管及用内胀模具挤压内芯向外膨胀压紧柔性复合高压输送管端部管壁时出气用。

本实用新型柔性复合高压输送管连接管件的外筒与内芯通过焊接连接成为一整体结构，外筒与内芯具有同等的抗轴向拉力的能力，内芯在内胀模具挤压下能向外膨胀压紧柔性复合高压输送管端部管壁，使得管道内径与内芯内径相同，管道的输送能力不受影响，连接牢固、可靠。

附图说明：

图1为本实用新型连接管件的结构示意图。

图2为内芯在内胀模具挤压前结构示意图。

图3为内芯在内胀模具挤压后结构示意图。

图4为本实用新型连接管件的结构另一示意图。

图5为本实用新型连接管件的结构另一示意图。

图6为采用螺母连接管件的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

图1～图3给出了本实施例1图。参见图1、图2、图3，序号1是内芯，2是外筒，3是外筒内圆环上防滑止退环形槽，4是内芯外圆面上防滑止退环形槽，5是外筒与内芯焊接连接成为一整体结构的焊接部位，6是法兰盘，7是通气孔，17是连接管件表面磷化处理层，8是柔性复合高压输送管，9是输送管中的增强丝材如钢丝、玻纤等，10是内胀模具，11是固定板工具，12是拉杆，13是油缸。本实用新型钢塑柔性复合高压输送管连接管件是这样工作的，先将外筒与内芯焊接连接成为一整体结构，将其安装在固定板工具11上，利用油缸13的拉力，在内胀模具10的挤压下内芯1向外膨胀压紧柔性复合高压输送管8端部管壁，形成柔性复合高压输送管连接管件。本实用新型柔性复合高压输送管连接管件的外筒与内芯通过焊接连接成为一整体结构，外筒与内芯具有同等的抗轴向拉力的能力，内芯在内胀模具挤压下能向外膨胀压紧柔性复合高压输送管端部管壁，使得管道内径与内芯内径相同，管道的输送能力不受影响，连接牢固、可靠。(本实用新型连接管件也可采用外筒压缩扣压式方式与柔性复合高压输送管连接)。

实施例2：

图4～图6为实施例2图。本实施基本与实施例1相同，不同处是在内芯大端头部带有螺纹结构14(参见图4)，另一内芯大端头部带有定位凸台15和螺母16(参见图5)，连接管件可通过螺母相互联结(参见图6)。

上述各实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。