[实用新型]一种塑料管材的成型用挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材挤塑设备技术领域，更具体的，涉及一种塑料管材的成型用挤出模具。

背景技术

一种塑料管材的成型用挤出模具是生产具有连续形状的塑料型材制品的模具，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头。系生产具有连续形状的塑料型材制品的模具，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头。挤出(extrude)这个词由拉丁文“ex”(离开)和“trudere"(推)组成，形象地描述了"施加压力驱使材料通过模具成型”的挤出过程。众捷挤出模具在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品，如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等；利用螺杆泵送液体的思想可以追溯到古希腊的伟大科学家阿基米德，他将其应用与城市的防御体系中。据记载，最早的工业挤出机是由JosephBramah于1975年发明的。他由一个手动的柱塞和机头组件所构成，用于连续生产铅管。历史上，第一个阿基米德螺杆挤出机的专利由英国人MatthewGray和美国人JohnRoyle获得。从19世纪中叶到现在，挤出加工曾用于古塔波胶、橡胶、硝酸纤维素和酪蛋白的加工。大约在1925年，人们挤出了各种聚氯乙烯，这成为现代挤塑加工技术开始的标志。我国的聚合物挤出工业近几十年得到迅猛发展，尤其是改革开放以来，聚合物加工机械及模具工业取得了举世瞩目的成就，其年平均增长速度高于国民经济总的增长速度，达到两位数以上。1996年以来我国聚合物制品的产量一直位居世界第二。2000年我国聚合物制品的产量达到了2100万吨，聚合物加工机械工业产值为85.29亿元。现有的塑料管材的成型用挤出模具的主机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度，加热效果差，现有的技术很难解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服的现有的挤塑装置加热系统加热效率差的问题，提供一种塑料管材的成型用挤出模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种塑料管材的成型用挤出模具，包括装置本体，所述装置本体的一侧设置有芯模，所述芯模的四周设置有环形通道，所述环形通道的四周设置有口模，所述口模的一侧设置有机筒，所述机筒的内部设置有螺杆，所述螺杆的内部设置有第一电阻丝和第二电阻丝，所述第一电阻丝的四周设置有第二导电环，所述第二导电环的四周设置有传动轴插槽，所述传动轴插槽的四周设置有螺杆内壁，所述螺杆内壁的四周设置有第一导电环，所述机筒的顶端设置有料斗，所述机筒的一侧设置有传动轴，所述传动轴的一侧设置有电动机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗、所述机筒以及所述口模均与所述装置本体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴和所述螺杆均与所述装置本体滚动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电阻丝与所述第二导电环电性连接，所述第二电阻丝与所述第一导电环电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴与所述传动轴插槽通过插槽连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆由高碳钢制成。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置第一电阻丝、第二电阻丝、第一导电环以及第二导电环，使螺杆在旋转的同时具有加热功能，便于加热筒内的塑料升温。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、装置本体；2、芯模；3、料斗；4、机筒；5、环形通道；6、螺杆；7、电动机；8、传动轴；9、螺杆内壁；10、第一导电环；11、口模；12、传动轴插槽；13、第一电阻丝；14、第二电阻丝；15、第二导电环。

具体实施方式