[实用新型]一种钢板烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，特别涉及一种钢板烘干装置。

背景技术

热轧钢带表面的氧化铁皮是钢带在热连轧机上轧制时，在高温下生成的二次氧化铁皮。冷轧前，必须将钢带表面的氧化铁皮去除干净。先酸洗后水洗是目前除去热轧钢带表面的氧化铁皮（俗称除鳞）的常用方式之一，水洗后的钢带需要进行干燥处理才能被收卷。

在实际生产中，常用热风风干的方式对钢板进行干燥，但是，钢板进行热风烘干后，部分钢板表面留有水痕，影响后续加工产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢板烘干装置，具有消除钢板在烘干后表面留有水痕的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢板烘干装置，包括用于输送钢板的传送组件，所述传送组件包括支架、若干根转动连接于支架且间隔设置的传动辊，还包括安装于传送组件用于对钢板表面进行风干的风干箱，所述风干箱上连接有热风组件，所述支架位于进料端连接有用于去除钢板上水分的刮刀组件，所述刮刀组件抵接于钢板且与钢板之间形成倾斜角，支架位于出料端连接有用于擦拭钢板的清洁组件。

通过上述技术方案，由于钢板在水洗过后表面会附着大量水分，直接进入风干箱内需要增加风干时间且由于水分较多风干后钢板表面会留有水痕，影响后续工件质量，在钢板水洗过后进入风干箱之前，在传送组件上设置刮刀组件对钢板表面附着的大部分水分进行刮除，减少风干时间，提高风干效率同时由于少量水附着于钢板表面进入风干箱风干，所以也减少了风干后留下的水痕，刮刀组件倾斜设置降低在钢板输送过程中与上刮刀和下刮刀之间的噪声，之后钢板进入风干箱进行风干，在钢板离开风干箱后通过清洁组件对钢板表面进行擦拭，擦除钢板表面的少量水痕，保证钢板表面清洁，间隔设置的传动辊增大钢板与空气的接触面积，提高风干效率。

进一步的，所述刮刀组件设置有两组且分别设置于支架上、下表面，所述刮刀组件包括连接于支架上的底座，所述底座上开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有刮刀。

通过上述技术方案，支架下表面的刮刀对钢板下表面的水分进行刮除，而非通过重力使水分滴落，减少钢板上的水分附着，提升风干效率，且刮刀滑动连接于限位槽内，方便更换。

进一步的，所述刮刀采用聚氨酯材料制作。

通过上述技术方案，聚氨酯为材质较软的复合材料，且聚氨酯刮刀在有效洁净钢板同时不会划伤刮板。

进一步的，所述清洁组件包括分别连接于支架上、下表面且用于擦拭钢板上、下表面的上擦拭辊和下擦拭辊，所述上擦拭辊与下擦拭辊与传动辊平行设置。

通过上述技术方案，上擦拭辊和下擦拭辊与传动辊平行设置，对钢板进行擦拭。

进一步的，所述上擦拭辊与下擦拭辊发生相对转动且用于推动钢板朝输送方向运动。

通过上述技术方案，通过上擦拭辊和下擦拭辊对钢板表面进行清洁同时助力钢板的输送。

进一步的，所述热风组件连通于风干箱上、下表面且用于对风干箱内输送热风的上进风管和下进风管。

通过上述技术方案，使钢板的上表面和下表面受热更加均匀，缩短风干时间，提高风干效率。

进一步的，所述风干箱的侧壁开设有输料口，所述输料口上连接有用于防止风干箱内热量散失的阻隔件。

通过上述技术方案，使热量更多保留于风干箱内维持风干箱内的整体温度，节约热风能源，提高风干效率。

进一步的，所述阻隔件采用PVC材料制作。

通过上述技术方案，PVC材料为常见材料，成本低，且采用PVC制作的阻隔件重量较大，防止风干箱内的热风将阻隔件吹起后热量散失。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过刮刀组件钢板在进入风干箱前对钢板表面附着的水分进行刮除和清洁组件在钢板离开风开箱后对钢板表面进行擦拭，消除钢板表面的水痕，为后续零件加工提供质量保证；

（2）通过传动辊暴露出更多的钢板下表面，设置上进风口和下进风口从两个方向对钢板进行风干，提高钢板的风干效率。

附图说明

图1是本实施例结构示意图；

图2是本实施例局部剖视图，主要示出刮刀组件的结构；

图3是本实施例的结构示意图，主要示出擦拭组件的结构。