[实用新型]一种兑铁过程中双工位自动转换式移动吸尘罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种兑铁过程中移动吸尘罩的改进，具体地说是一种兑铁过程中双工位自动转换式移动吸尘罩。

背景技术

钢铁企业炼钢的生产过程中，将铁水从一个铁水包倒入另一个铁水包的兑铁过程中会产生如下粉尘：（1）、铁水中的碳在一定温度下析出，产生石墨粉尘；（2）、铁水与空气中的氧发生反应，形成氧化铁粉尘；（3）、高炉渣和保温材料飞溅产生的粉尘等。这些粉尘或烟尘会随热气流扩散到车间内，污染车间环境，影响工人的健康。所以需要设置一套吸尘装置对产生的粉尘进行收集。目前通常采用固定式吸尘罩对粉尘吸除，包括罩体、抽风管及其罩体固定装置，罩体的上部为漏斗状，下口为方形，下口的长、宽大于铁水包的长、宽，兑铁时，将需要受铁水的铁水包通过轨道移动至吸尘罩的下部，再用天车将装有铁水的铁水包吊起从吸尘罩上方向吸尘罩内的铁水包倒入铁水，产生的粉尘通过吸尘罩吸走。这种固定式吸尘罩所存在的不足在于：由于铁水罐车通过在轨道上移动至吸尘罩的下部，所以需要投入很大的费用；由于吸尘罩是固定在一个工位，所以当有两个或两个以上工位时，需要设置多个固定式吸尘罩，提高了铁水罐车的投资。

为了克服以上现有技术的不足，通过检索可知，目前已有关于移动式吸尘罩的报道，如中国专利CN203833963U公开了“一种炼钢车间合包位处新型移动式吸尘罩”，包括通风管道、移动罩体、导轨、主动轮、被动轮、起重机和同步电机，移动罩体通过主动轮和被动轮沿导轨移动，在移动罩体的下口框架设有起重机，移动罩体的上口连接通风管道，该“一种炼钢车间合包位处新型移动式吸尘罩”虽然能够通过移动转换工位，但由于转换工位时通过阀体与通风管道连通，所以操作不方便，影响工作效率；同时，由于移动罩体通过起重机升降，所以结构复杂、笨重。再如中国专利CN205165326U公开了一种“大型铸件浇注铁水烟气移动集沿吸尘罩”，包括罩体、风道、抽风机、滚轮、轨道，罩体的上口与风道连接，罩体的侧板下端设有滚轮，滚轮卡在轨道上，但由于转换工位时仍与风道连通，所以风道的连接端也随之移动，限制了移动距离。目前尚未见兑铁过程中双工位自动转换式移动吸尘罩的报道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅吸尘罩能够沿轨道移动，而且能使吸尘罩交替对沿直线布置的不同工位自动对接粉尘收集，并通过抽风除尘装置排出、在不吸尘时将吸尘罩移动到空置工位处，不影响工位其他操作的一种兑铁过程中双工位自动转换式移动吸尘罩。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该一种兑铁过程中双工位自动转换式移动吸尘罩，包括吸尘罩、“L”形风管、主动轮、电机、从动轮、导轨、主抽风管道，吸尘罩的下口为方形，下口的长、宽大于铁水包的长、宽；主动轮和从动轮安装在吸尘罩下口沿的左、右支架的底部，并分别卡在左、右导轨上；所述的主动轮轴外端与电机的轴连接；其特征在于：所述的主抽风管道的轴线与“L”形风管的抽风口轴线垂直，在“L”形风管的抽风口固定设有弧形滑板，弧形滑板与主抽风管道的外壁扣合，在弧形滑板的上、下边沿设有滑轨，在主抽风管道的上、下壁均设有轴向滑槽，弧形滑板的上、下边沿的滑轨分别卡入主抽风管道的上、下壁的轴向滑槽内，在主抽风管道相对两个工位的一侧壁上设有两个抽风口，弧形滑板与“L”形风管的抽风口对应的位置设有连通孔。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的主抽风管道为水平直管道，通过支架固定在第一工位、第二工位和空置工位的左侧。

所述的“L”形风管上设有阀门。

所述的主抽风管道的一端连接抽风除尘系统，此为现有技术，故不多述。

本实用新型的有益效果在于：该一种兑铁过程中双工位自动转换式移动吸尘罩，与现有的移动吸尘罩相比，不仅吸尘罩能够沿轨道移动，而且能使吸尘罩交替对沿直线布置的不同工位自动对接粉尘收集，并通过抽风除尘装置排出、在不吸尘时将吸尘罩移动到空置工位处，不影响工位其他操作；由于工位抽风口的开通与关闭是自动转换的，所以操作方便、简化，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视示意图。

图2为本实用新型的结构沿A—A局剖视放大示意图。

具体实施方式