[实用新型]翻转机液压夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压夹具，特别是一种翻转机液压夹具。

背景技术

在工程机械的装配工艺中，底盘的装配工艺是整车装配的重要工序之一。在底盘装配的过程中，为了完成底盘下方的装配，需对其进行翻转工艺，而现有的底盘头尾式翻转机上的翻转辅助工装与底盘连接不可靠，造成底盘的磕碰，损坏底盘，安全性能较低，同时，在进行翻转时，操作繁琐，效率低，驱动原件承压较大，容易造成工装使用寿命短等问题。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的问题，针对底盘头尾式翻转机，提供一种便捷的重卡底盘在变位机上的快速装夹装置，将底盘可靠的压紧在支架上。

根据本实用新型的技术方案，所述翻转机液压夹具，包括支架、工程液压缸和压头，所述支架包括侧板、水平板、竖直板和支撑板，侧板为两块，呈L形，侧板竖直部分内侧为斜面，侧板水平部分上表面连接水平板，水平板呈凹形，凹口朝外，水平板下设置有若干支撑板，侧板竖直部分外侧连接竖直板，竖直板呈凹形，凹口朝上；所述支撑板下连接油缸支座，工程液压缸利用油缸支座连接在支架上；压头为T形，压头纵向部分末端利用销轴与支架水平板中间位置铰链在一起，压头横向部分一端连接工程液压缸上端。

进一步的，所述侧板竖直部分斜面上设有斜滑衬板。

进一步的，所述斜滑衬板为尼龙板。

进一步的，所述压头横向部分另一端下表面设有压头垫板。

进一步的，所述水平板两侧设有定位块。

进一步的，所述定位块外侧水平板上设有垫板。

本实用新型的优点在于：结构简单、操作便捷，底盘的一端通过斜滑衬板及定位块定位，落在支架上，装夹更为可靠。在压头设计上采用了杠杆原理，一方面在压头打开时，为装夹工件预留了更大的空间，另一方面在压头压紧工件翻转180度后，当工件重量全部落在压头上时通过杠杆传递，主要由压头与支架连接的销轴来承受。减小了液压驱动原件的驱动力要求，整体结构设计独特，安全，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型压头打开状态图。

图中：1、垫板，2、定位块，3、工程液压缸，4、压头，5、支架，5.1、侧板，5.2、水平板，5.3、竖直板，5.4、支撑板，6、销轴，7、油缸支座，8、斜滑衬板，9、压头垫板。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示：翻转机液压夹具，包括支架5、工程液压缸3和压头4，支架5包括侧板5.1、水平板5.2、竖直板5.3和支撑板5.4。侧板5.1为两块，呈L形，竖直部分内侧为斜面。侧板5.1水平部分上表面连接水平板5.2，水平板5.2呈凹形，凹口朝外，为工程液压缸3的旋转预留空间。水平板5.2下设置有若干支撑板5.4，包括位于两侧四块三角形板和中间位置的三块矩形板。侧板5.1竖直部分外侧连接竖直板5.3，竖直板5.3呈凹形，凹口朝上。支撑板5.4下连接油缸支座7，工程液压缸3利用油缸支座7连接在支架5上。压头4为T形，压头4纵向部分末端利用销轴6与支架5水平板5.2中间位置铰链在一起，压头4横向部分一端连接工程液压缸3上端。

在侧板5.1竖直部分斜面上分别设有斜滑衬板8，斜滑衬板8为尼龙板，起保护底盘的作用，防止底盘在压头4压紧的过程中损伤。

压头4横向部分另一端下表面设有压头垫板9，提高压紧时与底盘的贴合度。

水平部分5.2两侧设有定位块2，定位块2页为尼龙材质，进一步对底盘定位，提高装夹可靠度，同时起到保护作用。

定位块2外侧支架5水平部分5.2设有垫板1，垫板1为尼龙板，防止底盘在装夹过程中造成损伤。

如图3 所示，压头4处于打开状态，其与图2中压紧状态相比，压头4的旋转角度达到60°，为装夹工件预留了更大的空间。

本实用新型的工作原理如下：底盘的一端通过斜滑衬板8及定位块2定位，落在支架5上，在工程液压缸3的驱动下，压头4旋转后将底盘可靠压紧在支架5上，从而达到将底盘全方位可靠固定在支架5上，支架5在变位机翻转驱动机构的带动下带动底盘实现翻转变位，设计机构独特，安全，使用方便。