[实用新型]一种湿式除尘风管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿式除尘风管，属于净化除尘技术领域。

背景技术

打磨过程中产生的粉尘不仅影响操作人员的身体健康，而且当其堆积到一定浓度时具有着火或爆炸的可能，存在严重的安全隐患。因此，现有的打磨、抛光装置上大都配备有除尘装置，以及时清除打磨过程中的产生的粉尘。除尘风管作为一种常见的吸尘通风辅助设备，通过通风管道进行除尘换气，被广泛地应用于打磨除尘装置中以收集处理操作过程中产生的粉尘。现有的风管，大都采用在风管管体上钻孔，并插入末端带有喷嘴的水管的结构，然而，此类结构容易挂尘，导致粉尘堆积，喷淋面积小，除尘率低且不易清理。现有风管的另一种常见结构是，将水管安装在风管内，并在水管上钻若干个小孔以形成喷淋，但是这种结构的缺陷在于：喷淋孔易堵塞，且难以清理，同时也会挂尘，影响风管的吸风力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，除尘效果好的湿式除尘风管。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种湿式除尘风管，包括设置有吸风口的风管管体以及设置于所述风管管体外侧的水管，其中：还包括若干组喷淋组件，每一喷淋组件包括设置于风管管体的侧壁上的水箱以及分别与所述水管和水箱相连通的支管，所述水箱的底部设置有若干个向所述风管管体的内部喷水的喷孔。

进一步地：所述支管为软管。

进一步地：所述风管管体上设置有镶嵌口，所述水箱镶嵌于所述镶嵌口中。

进一步地：所述水箱的底部与风管管体的内壁相齐平。

进一步地：所述风管管体上设置有多个吸风口。

进一步地：多个吸风口沿所述风管管体的长度方向相对于风管管体的中轴线对称布置于风管管体的侧壁上。

进一步地：所述风管管体内的底部设置有导水槽。

进一步地：所述导水槽的截面为U形。

本实用新型的有益效果在于，相对于现有的风管结构，本实用新型的湿式除尘风管，风管管体内无阻力，无挂尘点；喷淋水箱以镶嵌的方式设置，镶嵌口不仅可作检测口，也可作为泄压口，且喷淋水箱易于取出以对喷淋孔进行日常清理。

附图说明

图1示出了本实用新型所述的湿式除尘风管的结构示意图；

图2示出了本实用新型所述的湿式除尘风管的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的湿式除尘风管1，包括风管管体10以及设置于所述风管管体10外侧的水管11，所述风管管体10的侧壁上设置有用于吸入粉尘的吸风口101，特别地，所述吸风口101可设置有多个，且沿风管管体10的长度方向相对于所述风管管体10的中轴线对称布置于风管管体10的侧壁上。所述水管11的入水口与外部水源相连。

所述湿式除尘风管1还包括若干组喷淋组件，每一喷淋组件包括设置于风管管体10的侧壁上的水箱13以及支管12，所述支管12分别与水管11以及水箱13相连通，从而可使得水管11内的水经由支管12进入并储存于水箱13中。在本实用新型中，所述支管12优选软管，所述风管管体10上设置有镶嵌口，所述水箱13可以镶嵌的方式设置在所述风管管体10的镶嵌口中，以方便水箱13的取出，且所述镶嵌口不仅可用作检测口，也可用作泄压口。所述水箱13邻接所述风管管体10的底面优选与所述风管管体10的内壁相齐平，且所述底面上设置有若干个喷孔131，从而可使得水箱13中的水在压力的作用下通过喷孔131向风管管体10的内部喷出，使得经吸风口101进入到风管管体10内部的粉尘与水混合。进一步地，所述风管管体10内的底部设有截面优选为U形的导水槽102，粉尘与水混合后形成的混合液汇集到导水槽102中，并经其排入到后续处理设备中，从而达到除尘、降尘的目的。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。