[实用新型]锅具和包括其的煮食设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电热电器技术领域，具体涉及一种锅具和包括其的煮食设备。

背景技术

现有的不粘涂层主要为铁氟龙类PTFE不粘涂层或者陶瓷不粘涂层，这几种涂层常规的成型方式都是采用空气压力喷涂、静电喷涂后再高温烧结固化而成，而这种涂层寿命一般只有半年到一年时间，并且涂层硬度低(PTFE不粘涂层的维氏硬度为100-200HV，陶瓷不粘涂层的维氏硬度为200-350HV)，涂层附着力小(PTFE不粘涂层的结合力为2-10MPa，陶瓷不粘涂层的结合力为2-5MPa)、涂层厚度较小(PTFE不粘涂层的厚度为20-50μm，陶瓷不粘涂层的厚度为20-40μm)、耐酸碱和耐盐性能也一般，在长期使用过程中不可避免会刮擦、磨损、腐蚀而导致涂层脱落、失效，而当表面涂层失效之后，这种不粘涂层将不具有不粘性，这对涂层的寿命及应用造成了很大程度的限制。

现有的烹饪器具，包括炒锅、电饭煲、压力锅内胆等已大范围使用不粘涂层，而提供一种持久不粘，并且性能优异的涂层已成为炊具行业的关键问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种锅具和包括其的煮食设备，该锅具具有表面硬度高、涂层结合力高、以及疏水不粘性好等优点。

本实用新型的发明人为了改善不粘涂层的性能，对于不粘涂层的原料及形成方法进行了大量的研究，研究中发现，对于陶瓷粉末和含氟树酯粉末两种材料而言，各有各的优势，如果能够将两者结合在一起制备不粘涂层将有望改善不粘涂层的综合效果，基于这一出发点，发明人再次进行了大量的研究，研究中发现含氟树酯材料的熔点较低，在加热的情况下容易雾化，而当含氟树酯材料雾化后，使得陶瓷颗粒的融滴穿过含氟树酯材料的雾化物再撞击到基体表面时，能够形成以含氟树酯材料包覆陶瓷颗粒的包覆颗粒。由这种包覆颗粒所形成的颗粒堆积层(本实用新型不粘涂层)因在包覆颗粒中包括陶瓷颗粒而具有较好的硬度，而又因在包覆颗粒的表面包覆有含氟树酯材料而具有良好的功能特性，如疏水不粘性(涂层表面润湿角度大)；同时由于采用等离子喷涂这种特殊的方式形成不粘涂层，有利于大幅度提高不粘涂层的结合强度；此外结合特定的设备以及特定工艺还能够同时提高不沾涂层的耐刮擦性能、耐腐蚀性能、涂层致密性、以及使用寿命。

因此，为了实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种锅具，该锅具包括基体和形成在基体上的不粘涂层，所述不粘涂层为具有扁平结构的颗粒物的堆积层，且所述颗粒物包括陶瓷颗粒芯核、以及包覆在所述陶瓷颗粒芯核外周的含氟树酯材料包覆层。

优选地，所述颗粒物具有扁平结构，且各所述颗粒物的厚度方向基本垂直于所述不粘涂层所在的平面

优选地，所述不粘涂层以其总重量为基准包括：55-90重量％的陶瓷颗粒和10-45重量％的含氟树脂材料。

优选地，所述颗粒物的厚度为1-10μm，所述颗粒物中垂直于厚度方向的最大横截面的直径为50-120μm。

优选地，所述含氟树酯材料包覆层的单侧厚度为0.2-2μm。

优选地，所述陶瓷颗粒芯核中陶瓷材料为氧化铝和/或氧化钛。

优选地，含氟树酯材料包覆层中含氟树酯材料为PTFE和/或PFA。

优选地，所述基体的厚度为0.5-6mm，所述不粘涂层的厚度为50-2000μm。

优选地，所述不粘涂层的厚度为100-300μm。

本实用新型第二方面提供了一种煮食设备，该煮食设备包括本实用新型所述的锅具。

优选地，所述煮食设备为炒锅、煎锅、空气炸锅、煎烤机、面包机、电饭煲、电压力锅或豆浆机。

本实用新型的制备不粘涂层的方法通过将陶瓷粉末和含氟树酯粉末在等离子喷枪形成的焰流的不同位置进行投料，使得陶瓷颗粒的融滴穿过含氟树酯材料的雾化物再撞击到基体表面，进而形成含氟树酯材料包覆陶瓷颗粒的颗粒物，并基于这些颗粒物的堆积形成本实用新型粘不粘涂层；而通过这种方法所形成的不粘涂层具有如下有益效果：

1)在所形成的不粘涂层中，颗粒物中同时含有陶瓷颗粒和含氟树酯材料，进而同时保证了不粘涂层的硬度和疏水不粘性；

2)通过等离子喷涂形成涂层的过程(即熔融粒子的堆积过程)中，各个粒子间都是熔融状态连接在一起，因而涂层致密(孔隙率小)、粒子间的结合非常牢靠(结合力高)；不粘涂层与基体之间通过高速的熔融粒子在粗糙表面形成机械结合，远高于空气喷涂后烧结而成涂层结合强度；