[实用新型]一种光耦去废刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具，尤其是一种光耦去废刀。

背景技术

在光耦产品生产过程中需要进行两侧去废，会使用一种专门刀具，刀具每天使用8-10万次，差不多三天就废掉，需要重新更换刀具，由于刀具为整体结构，直接废弃资金成本较大且重新更换后需要再次调整安装，增加时间成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光耦去废刀，能够减少一次整体更换刀具带来的成本及安装的繁琐性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种光耦去废刀，包括刀座，刀座上设有可拆卸的阵列刀组；所述阵列刀组包括多个独立的活动刀片，活动刀片滑动插入滑槽中；或者所述阵列刀组包括连接部，连接部下端与固定刀片构成整体结构，连接部与刀座上的横向槽滑动连接并卡紧。

所述滑槽或横向槽为L型或T型、且一端未打通，打通一端端面与光耦生产线流动方向一致。

所述活动刀片上下均设有凸块。

所述滑槽内涂有磁铁层。

所述活动刀片或固定刀片的个数为8个，活动刀片或固定刀片的相邻刀片之间的距离与光耦半成品一致，活动刀片或固定刀片的宽度为3mm～5mm。

所述横向槽上设有多个孔，对应的连接部上端内通过弹簧连接有卡珠，卡珠伸出连接部卡入到横向槽的孔内。

本实用新型一种光耦去废刀，具有以下技术效果：

1）、通过设置可拆卸的刀片，不仅大量节省了经济成本，同时还可减少重新安装的时间成本。

2）、根据光耦去废刀工作原理进行，通过设置一端未打通的滑槽，可进行刀片直接安装，无需另外锁紧机构，相对传统那些可拆卸刀具的安装而言简单方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为原有刀具的示意图。

图2为本实用新型的示意图（第一种）。

图3为本实用新型中刀座的示意图（第一种）。

图4为本实用新型中活动刀片的示意图（第一种）。

图5为本实用新型中刀座的示意图（第二种）。

图6为本实用新型中固定刀片的示意图。

图中：刀座1，阵列刀组2，活动刀片3，滑槽4，连接部5，固定刀片6，横向槽7，卡珠8，把手9。

具体实施方式

如图1-2所示，一种光耦去废刀，包括刀座1，刀座1上沿宽度方向设有多个纵向滑槽4，滑槽可为L型或T型、且一端未打通。多个独立的活动刀片3可滑动插入滑槽4中，由于滑槽上端为L型或T型，可限制活动刀片在使用时下滑，而活动刀片下方一侧设有凸块，上端凸起与下端凸起共同作用可实现定位卡紧，另外也可提高活动刀片的厚度，避免活动刀片在使用过程中变形或折断。而滑槽打通一端端面与光耦生产线流动方向一致。当批量的光耦正面经过该装置时，光耦对活动刀片施加力使活动刀片压紧在未打通面上，避免穿出。另外为了更加牢靠，可在滑槽内涂上磁铁层，磁铁层可使该活动刀片吸引得更紧密。

该活动刀片的个数为8个，与生产线上每排经过的光耦个数一致，保证毛边一次修理干净。而活动刀片的相邻刀片之间的距离与光耦半成品一致，活动刀片的宽度为3mm～5mm，合适的宽度保证毛边剪切干净，同时避免产生过大的阻力，影响光耦输出速度。

另外一种可拆卸的阵列刀组2为整体结构，所述阵列刀组2包括连接部5，连接部5下端设有固定刀片6，连接部5上端开方向槽，方向槽内通过弹簧连接有卡珠8，当连接部5滑入刀座1上的横向槽7后，卡珠8与横向槽7两侧的孔配合连接，当需要取出时，可拉动旁边的把手9。相对上一种而言，当需要更换刀具的时候，可进行整体更换，更加快捷且浪费材料不多。

另外为了提高光耦去废刀的使用寿命，可在活动刀片3或固定刀片6上套上铁铬合金材料制成的套筒，套筒上下开口，底部与活动刀片3或固定刀片6齐平，套筒内通过磁铁层与活动刀片3或固定刀片6连接，当套筒失效后可取下套筒进行更换即可。