[实用新型]一种用于聚烯烃填充母料的自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料母料生产系统，具体地说是一种用于聚烯烃填充母料的自动化生产线，属于塑料母料生产系统领域。

背景技术

传统的塑料母料生产系统生产效率较低，生产的产品分散性能较差，同时功能单一，很难适用于多种功能母料的生产。名称为“一种自动化母料生产系统”申请号为“201620233594.5”的中国实用新型专利公开了一种自动化母料生产系统，包括搅拌器、造粒机、冷却输送带、振动筛和储料罐，所述搅拌器和造粒机通过管道相连，所述管道上设有阀门，所述造粒机出料口位于冷却输送带上方，所述振动筛位于冷却输送带输出端下方，所述振动筛输出端连接有收料仓，所述收料仓连接有输送泵，所述输送泵与储料罐相连。然而，该装置的工作效率较低，能耗较高，降低了产品质量，增加了生产成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于聚烯烃填充母料的自动化生产线，提高了工作效率，能耗较低，提高了产品质量，增降低了生产成本。

本实用新型的技术方案为：

一种用于聚烯烃填充母料的自动化生产线，包括依次相连的搅拌器、造粒机、冷却输送带、振动筛和储料罐；所述搅拌器与所述造粒机通过输料管道相连通，且所述搅拌器的出料口设置在所述造粒机的入料口的正上方，使物料传输更加顺畅，提高了物料输送效率；所述输料管道为导磁性金属管道，外壁设有输料电磁加热线圈，所述输料电磁加热线圈的磁场与所述输料管道的磁场相对应，从而可以对输料管道进行加热加热，从而使输送到造粒机内的物体进行提前预热，提高了物料的熔融效果。

其中，所述搅拌器设有罐体，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴与搅拌电机传动相连，所述搅拌叶片沿着长度方向呈螺旋扭曲，所述搅拌叶片垂直向下倾斜，倾斜角度为5-15°角，从而使搅拌混合的过程中形成向下的挤压力，提高了出料效果；

进一步地，所述输料管道设有控制阀门，所述输料管道内设有输料温度传感器，所述输料温度传感器通过输料温控器与所述输料电磁加热线圈电连接，根据温度传感器的检测数值，通过温控器来控制电磁加热线圈的加热工作，使输料管道内的温度保持在恒定的最佳范围内，增加了工作效率，提高了产品质量。

进一步地，所述造粒机设有机筒，所述机筒内设有螺杆，所述机筒尾端相连有切粒装置，所述螺杆为导磁性金属管道，所述机筒的外壁设有造粒电磁加热线圈，所述造粒电磁加热线圈的磁场与所述螺杆的磁场相对应，从而可以对螺杆进行加热加热，从而使造粒机内的物料被螺杆加热熔融，不但提高了物料的熔融效果，而且挤出效果好。

进一步地，所述振动筛为输入端高于输出端的倾斜式结构，使得经过冷却后的颗粒掉到振动筛上后，边振动除尘边自动向输出端方向滚动，自动输出。

进一步地，所述搅拌器上连通有抽气机，所述抽气机与所述搅拌器内部相连通，抽气机将搅拌器内的气体抽出，使得原料内的空气含量大幅度降低，提高造粒质量。

进一步地，所述储料罐壁上设有抽湿器，使得储料罐内保持干燥环境，利于母料的存放。

进一步地，所述振动筛下方连接有粉尘收集袋，将振动筛中落下的灰尘收集起来，防治灰尘扬起再次落入母料颗粒中。

使用时，将母料原料加入搅拌器内，经搅拌器内的搅拌轴搅拌后通过输料管道预热后输入造粒机内，阀门可以控制原料的输送，在造粒机内经电磁加热的螺杆使物料熔融并被挤压成型，切粒装置切粒后得到成型的母料颗粒，母料颗粒经冷却输送带上方风机冷却后掉到振动筛上振动除尘，除尘后的母料颗粒被收料仓收集起来，通过输送泵泵入储料罐内，储藏起来。

本实用新型的优点在于：提高了工作效率，能耗较低，提高了产品质量，增降低了生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1