[实用新型]一种拖拉机钢圈螺栓的冷镦成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种拖拉机钢圈螺栓的冷镦成型模具。

背景技术

目前拖拉机钢圈螺栓模具多采用加热后热锻工艺，此加工工艺生产效率低，为消除表面氧化皮或披峰等不良，还需要进行二次加工。另外，产品尺寸稳定性低，产品的机械性能不稳定,材料浪费也很严重。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种拖拉机钢圈螺栓的冷镦成型模具，其能够提高成型过程的生产效率；另外，还能够提高成型后产品的表面质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本发明提供的拖拉机钢圈螺栓的冷镦成型模具，包括定模和动模，所述定模和所述动模均横向设置，所述定模包括定模主体和盖合体，所述盖合体套设于所述定模主体的端部，所述盖合体与所述定模主体通过螺纹连接，所述定模开设有横向设置的滑移销孔，所述滑移销孔可滑动地穿设有推顶销，所述盖合体的前端开有第一型腔，所述第一型腔与所述通道连通，所述通道的靠近于所述第一型腔的一端用于供所述拖拉机钢圈螺栓的尾部插入，所述动模设有第二型腔，当所述动模与所述定模合模时，所述第一型腔与所述第二型腔能够共同将所述拖拉机钢圈螺栓的头部挤压成型。

具体地，所述盖合体开有通孔，所述通孔嵌设有盖合体钨钢柱，所述盖合体钨钢柱的前端面设有所述第一型腔，所述盖合体钨钢柱开设有第一孔段，所述第一孔段与所述第一型腔连通。

具体地，所述定模主体前端面开设有凹坑，所述凹坑嵌设有定模钨钢柱，所述定模钨钢柱设有第二孔段，所述定模主体设有第三孔段，所述第一孔段、所述第二孔段与所述第三孔段同轴设置且共同构成所述滑移销孔。

具体地，所述动模的后端面开有凹坑，所述凹坑嵌设有动模钨钢柱，所述动模钨钢柱的后端面设有所述第二型腔。

具体地，所述推顶销后端具有限位部，所述推顶销能够朝前移动并将拖拉机钢圈螺栓从第一型腔中推出。

本实用新型的有益效果在于：

实用新型提供的拖拉机钢圈螺栓的冷镦成型模具通过冷镦成型的方式对拖拉机钢圈螺栓的头部进行成型，避免了出现热锻工艺存在的生产效率低、产品尺寸稳定性低以及产品的机械性能不稳定的问题，另外，冷镦成型能够避免产品表明产生热锻过程中造成的产品表面产生氧化皮、以及批锋等问题，从而免于对产型后的产品进行表面加工。

附图说明

图1为本实用新型的成型模具的俯视图；

图2为成型前的拖拉机钢圈螺栓的正视图；

图3为成型后的拖拉机钢圈螺栓的正视图。

图中附图标记为：

1. 定模、11. 定模主体、12. 盖合体、13. 第一型腔、

14. 盖合体钨钢柱、15. 第一孔段、16. 定模钨钢柱、

17. 第二孔段、2. 动模、21. 第二型腔、22. 动模钨钢柱、

3. 推顶销。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

见图1，本实用新型提供的拖拉机钢圈螺栓的冷镦成型模具，包括定模1和动模2，定模1和动模2均横向设置。定模1包括定模主体11和盖合体12，盖合体12套设于定模主体11的端部，盖合体12与定模主体11通过螺纹连接。当盖合体12发生损坏时，能够拆卸破损的盖合体12并更换新的盖合体12，使得部件更换更有针对性，避免因局部损坏而导致定模1整体报废。定模1开设有横向设置的滑移销孔，滑移销孔可滑动地穿设有推顶销3。盖合体12的前端开有第一型腔13，第一型腔13与滑移销孔连通。滑移销孔的靠近于第一型腔13的一端用于供拖拉机钢圈螺栓（图未示）的尾部插入（结合图2）。动模2设有第二型腔21，当动模2与定模1合模时，第一型腔13与第二型腔21能够共同使拖拉机钢圈螺栓的头部挤压成型（有图2所示形状变为图3所示形状）。本实用新型提供的拖拉机钢圈螺栓的冷镦成型模具通过冷镦成型的方式对拖拉机钢圈螺栓的头部进行成型，避免了出现热锻工艺存在的生产效率低、产品尺寸稳定性低以及产品的机械性能不稳定的问题，另外，冷镦成型能够避免产品表明产生热锻过程中造成的产品表面产生氧化皮、以及批锋等问题，从而免于对产型后的产品进行表面加工。

具体地，盖合体12开有通孔，通孔嵌设有盖合体钨钢柱14，盖合体钨钢柱14的前端面设有上述第一型腔13。盖合体12钨钢柱开设有第一孔段15，第一孔段15与上述第一型腔13连通。钨钢柱为高强度材料，盖合体12设有盖合体钨钢柱使得盖合体12的抗冲击性能更佳。