[实用新型]一种化工生产用离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工生产用离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。

传统的离心机，容易出现由于在高速转动下的转桶内液体质量不均匀而导致的离心机损坏，缩短了离心机的使用寿命，增加成本的同时增加了检修频率，给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用离心机，解决了容易出现由于在高速转动下的转桶内液体质量不均匀而导致离心机损坏的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工生产用离心机，包括底座，所述底座的左侧镶嵌有控制器，所述底座的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横板，所述底座内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿底座的顶部并固定连接有受力装置，所述受力装置的顶部固定连接有转桶，所述转桶上贯穿设置有电控阀门，所述转桶的顶部贯穿设置有入料管，所述入料管的顶端贯穿横板并延伸至横板的顶部，所述控制器分别与电机和电控阀门电性连接。

所述横板包括板本体，所述板本体上开设有槽口，所述槽口的内腔设置有轴承，所述轴承的外圈通过缓冲弹簧与槽口的内壁固定连接，所述轴承套设于入料管的表面。

所述受力装置包括受力板，所述转桶的底部与受力板的表面固定连接，所述受力板的正表面固定连接有受力环，所述受力环的内圈设置有线圈块，所述受力环的内圈设置有位移环，所述位移环套设于电机输出轴的表面，所述位移环的表面通过转轴活动连接有受力杆，所述受力杆远离位移环的一端贯穿受力环并延伸至受力环的外部，所述位移环的外圈通过受力弹簧与受力环的内壁固定连接，且受力弹簧环绕设置于受力杆的表面，所述位移环的表面固定连接有线圈板，所述控制器分别与线圈块和线圈板电性连接。

优选的，所述横板底部的两侧均镶嵌有胶皮球，且胶皮球与转桶的顶部接触。

优选的，所述底座顶部的两侧均镶嵌有金属球，且金属球与转桶的底部接触。

优选的，所述线圈块和线圈板通电后产生的磁场方向相反。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种化工生产用离心机。具备以下有益效果：该化工生产用离心机，通过横板和受力装置的改良，避免了由于在高速转动下的转桶内液体质量不均匀而导致的离心机损坏，延长了离心机的使用寿命，降低成本的同时减少了检修频率，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横板的结构示意图；

图3为本实用新型受力装置的结构示意图。

图中：1底座、2控制器、3支撑杆、4横板、41缓冲弹簧、42轴承、43板本体、44槽口、5电机、6受力装置、61受力杆、62受力弹簧、63线圈块、64线圈板、65位移环、66受力环、67受力板、7转桶、8入料管、9胶皮球、10金属球、11电控阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用离心机，包括底座1，底座1顶部的两侧均镶嵌有金属球10，且金属球10与转桶7的底部接触,底座1的左侧镶嵌有控制器2，底座1的右侧固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定连接有横板4，横板4底部的两侧均镶嵌有胶皮球9，且胶皮球9与转桶7的顶部接触,底座1内腔的顶部固定连接有电机5，电机5的输出轴贯穿底座1的顶部并固定连接有受力装置6，受力装置6的顶部固定连接有转桶7，转桶7上贯穿设置有电控阀门11，转桶7的顶部贯穿设置有入料管8，入料管8的顶端贯穿横板4并延伸至横板4的顶部，控制器2分别与电机5和电控阀门11电性连接。

横板4包括板本体43，板本体43上开设有槽口44，槽口44的内腔设置有轴承42，轴承42的外圈通过缓冲弹簧41与槽口44的内壁固定连接，轴承42套设于入料管8的表面。