[实用新型]一种用于全塑内肋增强缠绕成型管的定型模

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种用于全塑内肋增强缠绕成型管的定型模。

【背景技术】

缠绕成型管是一种以高密度聚乙烯为原料，按照一定规律缠绕到芯模上，经焊接、固化、脱模而形成的一种管材，由于独特的成型工艺，其生产效率高，能生产较大直径的管材。在全塑内肋增强缠绕成型管的生产应用中，一般采用两台挤塑机，第一台挤塑机配合相应的模具挤出塑料异型带材，经水冷真空定型，然后将所述塑料异型带材连续有规律地并排螺旋缠绕在成型滚筒上，同时由第二台挤塑机不断向并排螺旋缠绕的塑料异型带材相邻间隙中挤入熔融的塑料熔胶，达到成型的目的。由于塑料异型带材结构的复杂性，收缩率不一致和应力集中都极易导致其变形，故塑料异型带材的定型模都比较长。

如图1和图2所示，原有的定型模由第一定型套01、第二定型套02、第三定型套03以及第四定型套04拼接而成，并将所述第一定型套01、第二定型套02、第三定型套03以及第四定型套04连接固定于底板05上，形成一个整体的定型模。其对钢材的要求较高，用量较大，提高了制作成本，且定型模的内孔难以加工，光洁度达不到使用要求，生产效率低，生产周期长。

【实用新型内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于全塑内肋增强缠绕成型管的定型模，通过结构上的改进，采用多个不锈钢定型板制作定型套，降低了制作成本和加工的难度，缩短了生产周期，有效提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于全塑内肋增强缠绕成型管的定型模，包括定型模本体和设置于所述定型模本体一端呈长方体状的定型套，所述定型模本体的另一端设置有定型模导板，所述定型模本体的内部设置有第一型腔，所述第一型腔贯穿于所述定型模导板；所述定型套包括多个依次拼接的不锈钢定型板，所述定型板内部设置第二型腔，所述第二型腔与所述第一型腔相吻合，形成一条定型通道，所述定型通道用于塑料异型带材的冷却定型，所述定型板采用线切割加工工艺制作而成，材料成本低，加工简单。

较佳的，所述定型模本体上端设置有端盖，便于故障的检修。

进一步，所述定型模本体和所述定型模导板一体成型。

进一步，所述第一型腔外侧设置有倒角，便于塑料异型带材的进入。

进一步，所述定型板的厚度为1.5mm—5mm，厚度过薄，容易变形，厚度太厚则难以加工，且会降低加工的精度，进一步降低产品的质量。

进一步，所述定型板上设置有多个通孔，所述通孔大小一致，在所述通孔内插入连接螺杆，所述连接螺杆的外径和所述通孔大小一致，在连接固定多个所述定型板的同时，还起到了定位的作用，保证所述第二型腔与所述第一型腔相吻合。

本实用新型的有益效果是，通过多个不锈钢定型板拼接制作定型套，并用连接螺杆将所述定型板定位，所述第一型腔与所述第二型腔相吻合，形成一条定型通道，能有效降低了制作成本和加工的难度，缩短了生产周期，提高了生产效率；进一步，所述定型板的数量可增可减，便于所述定型套长短的调节，能有效提高定型的质量。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为原有定型模的结构示意图；

图2为原有定型模的右视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3中定型模本体的右视图；

图5为图3中定型板的右视图。

图中，01、第一定型套，02、第二定型套，03、第三定型套，04、第四定型套，05、底板，1、连接螺杆，2、定型套，3、定型板，4、定型模本体，5、定型模导板，6、倒角，7、第一型腔，8、端盖，9、通孔，10、第二型腔。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。