[实用新型]一种线路板阻焊退洗槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板阻焊工序油墨退洗的技术领域，具体为一种线路板阻焊退洗槽。

背景技术

PCB阻焊工序由于在生产过程中会出现对偏，油墨上焊盘等异常问题需要把油墨退洗掉重新印油墨和曝光。现有技术方法是在一个槽内配浓度为10%-20%氢氧化钠（Naoh）药水，温度设置到75-90℃，把待退洗板子用插板架插好后，放入药水槽内，泡20分钟~120分钟，再取出用清水冲洗2~5分钟，用刷子把板面残留的油墨清除掉，这种技术使孔内油墨特别是固化后的板子孔内油墨很难被退洗掉，需要花费更长时间浸泡，影响生产效率，同时对品质也有隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种设计巧妙合理、方便使用而且可以提高清洗效率和清洗质量的线路板阻焊退洗槽。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种线路板阻焊退洗槽，包括退洗槽和超声波装置，所述超声波装置设置在退洗槽内，所述退洗槽的槽底上方设有一个过滤结构，所述过滤结构将退洗槽分为杂物沉积空间和清洗空间，所述杂物沉积空间位于过滤结构与与槽底之间，所述清洗空间位于过滤结构与槽口之间，所述退洗槽的槽口上设有加热装置,所述退洗槽槽底设有出水口。本实用新型线路板阻焊退洗槽，主要包括退洗槽、超声波装置、过滤装置和加热装置，所述超声波装置设置在退洗槽内，方便本实用新型利用超声波清洗PCB板上的油墨，所述超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使清洗液在退洗槽内流动而产生数以万计的微小气泡，存在于清洗液中的微小气泡在声场的作用下振动，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏PCB板上的不溶性污物而使污物分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在PCB板上时，油被乳化，固体粒子得以脱离，从而达到PCB板净化的目的，这样可以有效的提高清洗的效率和质量。所述过滤装置设置在槽底上方，使PCB板在清洗液中直接落在过滤结构上位于退洗槽内的清洗空间内，而清洗出的污物会通过过滤结构掉落到杂物沉积空间内，避免污物再次粘附在PCB板上，缩短清洗时间，提高清洗效率；所述加热装置可以用于控制退洗槽内的清洗液的温度，使PCB板在清洗的过程中始终处于较佳的清洗温度环境下，有效的提高PCB板的清洗效率和清洗质量。

作为本实用新型的优先选方案之一，所述过滤结构为网状结构的过滤网。所述过滤网呈网状结构，可以方便污物掉落到退洗槽的杂物沉积空间内，而PCB板位于清洗空间内，可以有效的避免杂物沉积空间内的污物再次粘附在PCB板上，减少重复清洗的次数，提高清洗的效率，而且过滤网为常规用品，其来源丰富，成本低廉。

作为本实用新型的优先选方案之二，所述过滤结构为由不锈钢材质制成的过滤板，所述过滤板上设有若干个过滤孔，所述过滤孔均匀排列设置。所述过滤结构为由不锈钢材质制成的过滤板，不锈钢为常用材料，其来源丰富，成本低廉。

进一步地，所述过滤孔呈圆形或方形或其他形状。所述过滤孔的设置可以方便清洗液中的污物掉落到退洗槽的杂物沉积空间内，避免污物再次粘附在PCB板上，减少PCB板的返清洗次数。

进一步地，所述过滤孔呈漏斗状，所述过滤孔的大端口位于过滤板的正面上，小端口位于过滤板的反面。所述过滤孔呈漏斗状，使过滤孔的侧壁呈倾斜状，当污物掉落在过滤孔的侧壁上时，可以快速的滑向小端口反向，便于污物可以快速的掉落到退洗槽的杂物沉积空间内。

进一步地，所述退洗槽的槽底上方设有用于放置过滤结构的承托台，所述承托台向槽内凸起。所述承托台的设置可以方便过滤结构的放置，使用时，过滤结构只需放置在承托台上即可，当使用完毕后，可以直接将过滤结构拿起，便于过滤结构的清洗和退洗槽槽底的清洗。

进一步地，所述超声波装置包括超声波发生器和超声波控制器，所述超声波发生器与超声波控制器连接，所述超声波发生器的上部设有挂钩，超声波发生器通过挂钩设置在退洗槽内壁。所述超声波控制器上设有超声波开关和调节按钮，使用时，启动超声波开关，并设定好所需的一些数值设置，以及清洗时间即可利用超声波提升PCB板的清洗速度和清洗质量，使本使用新型使用方便；所述挂钩可以用于将超声波发生器悬挂在退洗槽内壁上，方便超声波发生器的使用。

进一步地，所述加热装置为加热器。所述加热器可以随时控制退洗槽内的清洗液的温度，使PCB板始终在适合的温度环境下进行清洗，有效的提高PCB板的清洗质量和清洗效率。

本实用新型线路板阻焊退洗槽，与现有技术相比，具有如下的有益效果：